All posts by : Redakcja

Praca spawacza może być wykonywana na zewnątrz. Dotyczy to na przykład spawania konstrukcji budowlanych czy naprawy wielkich elementów. Jednak spawanie w deszczu to wyjątkowo zły pomysł, który może doprowadzić do tragedii. Zawsze należy stosować zasady BHP przy spawaniu na otwartej przestrzeni, a jedną z nich jest to, aby nie pracować w deszczu i odpowiednio zabezpieczyć się podczas pracy w wilgotnym środowisku.

Czy spawanie w wilgotnych warunkach jest bezpieczne?

Raczej nie jest, choć są sytuacje, w których spawacze muszą pracować w wilgotnym środowisku (np. w stoczni). Jednak są to wyspecjalizowani pracownicy, w odpowiednich strojach ochronnych.

Wilgotność a proces spawania to rzeczy, które nigdy nie powinny się ze sobą spotykać.

Każda spawarka wykorzystuje prąd o bardzo dużych parametrach, aby zapewnić jego przepływ pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem. Woda doskonale przewodzi prąd. Zatem podczas opadów deszcze może dojść do porażenia prądem spawacza i innych osób, które mogą znajdować się w pobliżu.

Skoro już mówimy o wilgotnym środowisku, zagrożenia spawania w deszczu i na mrozie są tożsame. W trakcie zimy przewodnikiem prądu będzie lód i śnieg.

Trzeba zawsze zapewnić bezpieczeństwo podczas spawania na zewnątrz. I nie jest to trudne.

Czy można spawać na zewnątrz podczas deszczu? Jak zabezpieczyć miejsce pracy przed wilgocią podczas spawania? Jeśli spawacz musi pracować na zewnątrz, stosuje się specjalne namioty spawalnicze, które chronią przed opadami. Przed rozłożeniem namiotu powinno się dokładnie oczyścić i osuszyć podłogę. Spawacz musi zawsze mieć na sobie strój ochronny i odpowiednie obuwie ochronne, na wysokiej podeszwie gumowej, stanowiącej dobry izolator.

Ryzyko zwarcia w mokrych warunkach jest bardzo wysokie, dlatego nigdy nie można zaniedbywać ostrożności. Jest wiele rozwiązań, które pozwalają ochronić miejsce pracy przed deszczem, jeśli nie ma możliwości zastosowania namiotu spawalniczego. Może to być nawet brezentowy dach.

Jak pogoda wpływa na jakość spawania?

Spawanie w warunkach atmosferycznych pełnych wilgoci to nie tylko zagrożenie dla zdrowia i życia spawacza. Czy wilgotność wpływa na jakość spawów? Niestety tak. Wilgotne środowisko jest również powodem problemów, które mają kluczowy wpływ na jakość stosowanych spawów.

Typowe problemy, powodowane przez spawanie w wilgotnym środowisku to:

• Pękanie spoin na skutek kruchości wodorowej, pękająca spoina może doprowadzić do katastrofy;
• Niska trwałość spoin na skutek zanieczyszczeń powodowanych przez wodę w roztopionym metalu, co prowadzi do powstawania pęcherzyków gazu;
• Kruchość spoin na skutek ich szokowego chłodzenia przez deszcz lub śnieg;

W trakcie pracy spawacza ważna jest też ochrona sprzętu podczas spawania w deszczu. Woda dostająca się do urządzenia może spowodować porażenie prądem. Zawsze należy unikać pracy w mokrym środowisku. Miejsce pracy należy odpowiednio zabezpieczyć przed deszczem, śniegiem, lodem i wodą na powierzchni. Spawacz zawsze musi mieć na sobie odpowiedni strój ochronny. To podstawy.

Teraz gdy już wiesz, jak deszcz wpływa na bezpieczeństwo spawacza, pomyśl o wynajęciu najlepszych specjalistów na rynku

Nie musisz zatrudniać spawaczy w swojej firmie. Możesz ich wynająć. To doskonale rozwiązanie dla firm, które potrzebują pracowników na stałe, do realizacji kontraktu (np. na budowę) albo do incydentalnej pracy kilka dni w miesiącu, albo kilka tygodni w roku. Zapoznać się z naszą ofertą – wynajmujemy najlepszych spawaczy na rynku.

• Spawacze MIG dla firm
• Spawacze MAG dla firm
• Spawacze TIG dla firm

Odpowiednie przygotowanie powierzchni do spawania (obróbka przed spawaniem) ma kluczowe znaczenie dla uzyskania właściwego efektu końcowego.

Czystość materiału do spawania to podstawowa rzecz, o którą musi zadbać spawacz. Dlaczego przygotowanie materiału wpływa na jakość spawania? Zanieczyszczenia mogą utrudniać właściwą wytrzymałość spoiny, co później może powodować pękanie spoin. Są one też powodem porowatości spoin. Podobnie woda i inne substancje płynne, które mogą być powodem powstawania pęcherzyków gazowych w trakcie spawania albo nienaturalnego schładzania spoiny spawalniczej.

Jak oczyścić powierzchnię przed spawaniem?

Standardowo typowy spawacz stosuje się do następujących etapów przygotowania materiałów do spawania.

Etap pierwszy – ukosowanie blachy. W tym etapie bardzo liczy się doświadczenie i umiejętności spawacza. Do ukosowania stosowane są specjalistyczne narzędzia. Celem ukosowania jest przygotowanie właściwego przetopu spoiny, co ma wpływ na jakość i wytrzymałość wykonanego połączenia. Dlaczego liczy się doświadczenie i umiejętności? Ogromny wpływ na odpowiednie wykonanie ukosowania ma wybór właściwego kąta ukosowania. Jest on zależny od metody spawania oraz od grubości spawanego materiału.

Etap drugi to czyszczenie blachy. Jak przygotować powierzchnię przed spawaniem? W tym etapie konieczne jest usunięcie zanieczyszczeń płynnych (wody), odtłuszczanie powierzchni (z ropy, olejów, innych zanieczyszczeń oleistych za pomocą płynnego odtłuszczacza chemicznego i ściereczek), szlifowanie i polerowanie materiałów celem usunięcia rdzy i luźno trzymających się elementów spawanych powierzchni, czyli obróbka wstępna spawanych elementów. Jakie narzędzia są potrzebne do przygotowania powierzchni spawalniczej? Spawacz wykorzystuje szlifierki i tarcze o różnej sile cięcia / tarcia. Może też korzystać z ręcznych pilników, a w przypadku niewielkich elementów z papieru ściernego o różnej gradacji. Narzędzia do przygotowania powierzchni spawalniczej to typowe elektronarzędzia i materiały, które są ogólnie dostępne i wielozadaniowe.

Techniki obróbki powierzchni przed spawaniem są dobierane przez spawacza indywidualne. Są one zależne od wielkości łączonych elementów, ilości zanieczyszczeń i rodzaju materiału, jaki ma być poddany spawaniu. Czy odtłuszczanie jest konieczne przed każdym spawaniem? Zaleca się aby odtłuszczać powierzchnie.

Etap trzeci to dobór odpowiednich metod spawania do danego materiału, np. MIG albo TIG.

Profesjonalny spawacz wie, jak spawać i jak przygotować powierzchnię do spawania. Wie też, jak zabezpieczyć siebie i sprzęt przed niebezpieczeństwami, takimi jak wilgoć.

Pamiętaj też, że nie musisz zatrudniać spawaczy. Jest lepsza opcja.

Wynajmij spawacza do swojej firmy – na kilka godzin albo na kilka miesięcy

Nasza firma zajmuje się wynajmem świetnych spawaczy ze Wschodu. To doświadczeni pracownicy, których możesz wynająć do realizacji kontraktu, do prac dorywczych, a także na stałe. Bez względu na to, czy Twój biznes dotyczy motoryzacji, budownictwa czy budownictwa przemysłowego, znajdziesz spawaczy w naszej firmie.

Sprawdź poniższe linki, aby znaleźć pracowników o określonej specjalności:

• Spawacze MIG dla firm
• Spawacze MAG dla firm
• Spawacze TIG dla firm

Niektóre wyspecjalizowane zawody wymagają posiadania odpowiednich certyfikatów, które co pewien czas należy odnawiać. Przykładem jest certyfikacja w spawalnictwie, która potwierdza kwalifikacje spawacza. Czy wiesz, jaka jest ważność uprawnień spawalniczych?

Praca profesjonalnego spawacza jest regulowana przez przepisy dotyczące uprawnień spawalniczych. Profesjonalny spawacz może pracować w zawodzie, jeśli posiada jeden z niżej wymienionych dokumentów:

• Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia w zawodzie spawacza i w specjalistycznych zastosowaniach spawania;
• Świadectwo egzaminu spawacza;
• Książkę spawacza.

Powyższe dokumenty są niezbędne do wykonywania samodzielnych, zmechanizowanych i automatycznych prac spawalniczych.

Normy dotyczące czasu trwania uprawnień spawacza są regulowane przez rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r.

Egzaminy spawalnicze – kwalifikacje spawalnicze

Aby móc pracować z określonym materiałem, spawacz musi ukończyć odpowiednie szkolenia. Ich zasady są regulowane przez normy ISO.

• PN-EN ISO 9606-1:2017-10 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy – Spawanie – Część 1: Stale;
• PN-EN ISO 9606-2:2007 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy – Spawanie – Część 2: Aluminium i stopy aluminium;
• PN-EN ISO 9606-3:2001 Egzaminowanie spawaczy – Spawanie – Część 3: Miedź i stopy miedzi;
• PN-EN ISO 9606-4:2001 Egzaminowanie spawaczy – Spawanie – Część 4: Nikiel i stopy niklu;
• PN-EN ISO 9606-5:2002 Egzaminowanie spawaczy – Spawanie – Część 5: Tytan i stopy tytanu, cyrkon i stopy cyrkonu.

Po pozytywnym zakończeniu szkolenia, spawacz otrzymuje certyfikat potwierdzający możliwość spawania określonego metalu. Jakie normy regulują ważność certyfikatów spawalniczych? Te same, które określają materiał szkoleń.

Certyfikaty spawalnicze – czas trwania

Termin ważności uprawnień spawacza jest różny w przypadku różnych materiałów (czyli  ukończonych szkoleń z ich spawania).

W przypadku spawania stali certyfikat ważny jest przez trzy lata, a w przypadku pozostałych materiałów przez dwa lata.

Dodatkowe wymaganie to ciągłość pracy. Nadzór spawalniczy albo egzaminator muszą potwierdzić, że spawacz pracował przez cały okres w sposób ciągły, z przerwą, która nie mogła być dłuższa niż pół roku.

Jak często trzeba odnawiać uprawnienia spawalnicze? Kiedy tylko się zakończą, należy udać się do ośrodka szkolenia spawaczy. Procedura odnawiania kwalifikacji spawalniczych jest zgodna z normą ISO. Zazwyczaj odnowienie polega na spawaniu próbki i poddaniu jej ocenie egzaminatorów. Czy odnawianie uprawnień spawalniczych jest obowiązkowe? Tak, profesjonalny spawacz musi mieć zawsze ważne uprawnienia. Kiedy kończy się ważność certyfikatu spawalniczego, nie czekaj, tylko jak najszybciej udaj się do ośrodka szkolenia.

Chcesz zatrudnić spawaczy i obawiasz się konieczności załatwiania szeregu spraw? Można to zrobić znacznie łatwiej

Nie musisz zatrudniać spawaczy i ponosić z tego tytułu wysokich kosztów. Nie musisz się martwić o to, jak długo ważne są certyfikaty spawalnicze i co zrobić, gdy uprawnienia spawalnicze wygasną.

Wynajmij spawaczy w naszej firmie. Możesz ich wynająć do pracy okresowej, do realizacji kontraktu albo do pracy stałej. Jakich spawaczy potrzebujesz? Kliknij link poniżej i zapoznaj się z informacjami.

• Spawacze MIG dla firm
• Spawacze MAG dla firm
• Spawacze TIG dla firm

Zmniejszenie zużycia energii w spawaniu jest bardzo ważne dla każdej współczesnej firmy, która musi mierzyć się z wysokimi cenami prądu. Oszczędzanie energii przy spawaniu może znacząco obniżyć koszty, co może mieć kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstwa. Jak obniżyć koszty energetyczne w procesach spawalniczych?

Jakie urządzenia spawalnicze są najbardziej energooszczędne?

Urządzenia spawalnicze potrzebują mnóstwo energii elektrycznej do pracy. Jednak nowoczesne urządzenia zużywają zdecydowanie mniej prądu. Lepsza efektywność energetyczna w spawaniu, zapewniana przez spawarki inwerterowe, pozwala zaoszczędzić sporo prądu. W porównaniu do urządzeń analogowych, spawarki inwerterowe zużywają od 30 do 50 procent mniej prądu. Energooszczędne spawanie jest możliwe przede wszystkim dzięki temu, że w urządzeniach inwerterowych niemal całkowicie wyeliminowani nagrzewanie. W urządzeniach analogowych duża część energii elektrycznej była marnowana. W spawarkach inwerterowych możliwa jest duża redukcja strat energetycznych w porównaniu do urządzeń analogowych, albowiem cała energia elektryczna jest wykorzystywana do procesu spawania. Nie ma strat energii, która marnowana jest na ulatniające się ciepło. Optymalizacja parametrów spawania to nie wszystko. Spawarki inwerterowe mają mniejsze transformatory. To sprawia, że są lżejsze, a dzięki temu operator łatwiej nimi operuje i mniej się męczy.

Jak optymalizować procesy spawalnicze pod kątem energii? Wykorzystaj odpowiednią moc spawarki

Jak zmniejszyć zużycie energii podczas spawania? Nowoczesne spawarki inwerterowe mają możliwość regulacji współczynnika mocy. Dzięki temu operator może odpowiednio dobierać go do konkretnego materiału. Liczy się sprawne chłodzenie płynem, stosowane w najlepszych urządzeniach, które wpływa na optymalną pracę spawarki, a co za tym idzie, na oszczędność prądu.

Ekologiczne metody spawania z mniejszym zużyciem prądu

Wiele zależy też od samego spawacza. Odpowiednio wyszkoleni spawacze pracują szybko i sprawnie, nie marnując prądu. Brak błędów, czym cechują się specjaliści, również wpływa na efektywność kosztową.

Czy różne metody spawania różnią się pod względem zużycia energii? Oczywiście. Wyszkolony specjalista maksymalnie wykorzystuje możliwości swojego urządzenia, a dzięki precyzji pracy, działa szybko i efektywnie.

Wiesz już, jakie są korzyści z optymalizacji procesów spawalniczych? Skorzystaj też z optymalizacji zatrudnienia spawaczy

Na koniec jeszcze jedna, bardzo ważna rzecz, która pozwala oszczędzać na procesach spawalniczych. To optymalizacja zatrudnienia. 

Nie musisz zatrudniać spawaczy samodzielnie i martwić się szukaniem wykwalifikowanych pracowników. Wynajmij spawaczy do pracy z naszej firmy.

Nowoczesne technologie redukujące zużycie energii w spawalnictwie to jedno, a dzięki wynajmowi spawaczy zaoszczędzisz też mnóstwo pieniędzy na kosztach pracy. Naszych wykwalifikowanych spawaczy możesz wynajmować na stałe albo incydentalnie.

Nasza firma wynajmuje wykwalifikowanych spawaczy ze Wschodu po bardzo konkurencyjnych cenach.

Sprawdź, co oferujemy i skontaktuj się z nami!

• Spawacze MIG dla firm
• Spawacze MAG dla firm
• Spawacze TIG dla firm

Przepisy BHP przy spawaniu to niezwykle ważna rzecz. Ryzyka związane ze spawaniem wykonywanym w niewłaściwy sposób mogą doprowadzić do pożaru, a także poważnych uszkodzeń ciała i wzroku. Czy wiesz, jakie są największe zagrożenia podczas spawania? Czy wiesz, jak zachować bezpieczeństwo przy spawaniu?

Jakie są główne zagrożenia dla zdrowia przy spawaniu?

Postarajmy się wymienić największe zagrożenia, jakie pojawiają się podczas wszystkich rodzajów spawania. Dlaczego spawanie jest ryzykowne dla zdrowia?

• Zagrożenie wybuchu pożaru. Odpryski i rozgrzany metal mogą być źródłem ognia. Czasem także wybuchu, bo przecież niedaleko spawacza mogą znajdować się butle z gazem.
• Promieniowanie, które może uszkodzić wzrok. Ryzyko uszkodzenia oczu podczas spawania gazowego powoduje promieniowanie nadfioletowe. Przy spawaniu elektrycznym zagrożenie stanowi promieniowanie nadfioletowe, a także promieniowanie widzialne, które emituje łuk elektryczny. Mogą one doprowadzić do uszkodzenia siatkówki oka.
• Wysokie temperatury, które powodują promieniowanie cieplne i ultrafioletowe. Jak wspomnieliśmy wcześniej, promieniowanie ultrafioletowe może uszkodzić wzrok. Ale nie tylko. Tak samo, jak promieniowanie cieplne, promieniowanie ultrafioletowe jest groźne dla skóry dłoni i twarzy. Źródłem promieniowania jest łuk elektryczny. Jakie są niebezpieczeństwa spawania łukowego? W przypadku spawania elektrycznego maksymalna temperatura łuku dochodzi do 30.000 K (choć zazwyczaj przekracza 5.000 K). W przypadku spawania plazmowego może dojść nawet do 50.000 K.
• Osobom, które po raz pierwszy stykają się z pracą spawacza, może wydawać się, że ciepło i możliwość uszkodzenia oczu to największe zagrożenia. Zapominają one jednak o emisji pyłów i szkodliwych substancji chemicznych. Przy spawaniu określonych materiałów powstają różne szkodliwe zanieczyszczenia. Przy spawaniu glinu powstają pyły i szkodliwe tlenki glinu. Przy spawaniu miedzi powstają szkodliwe związki miedzi i pyły. Przy spawaniu stali niskostopowej powstają szkodliwy mangan, pyły oraz szkodliwe tlenki żelaza, manganu, cynku i inne. Spawanie stali wysokostopowej powoduje występowanie szkodliwych tlenków metali. Najbardziej szkodliwym czynnikiem jest chromium. Przy spawaniu stali za pomocą drutów proszkowych w powietrzu unoszą się szkodliwe pyły. W trakcie spawania gazowego największym zagrożeniem są toksyczne tlenki azotu.
• Możliwość porażenia prądem. Trzeba zwracać szczególną uwagę na to zagrożenie.

Środki ochrony indywidualnej w pracy spawacza

Zanim zatrudnisz spawaczy, musisz wiedzieć jakie środki ochrony stosuje się podczas spawania i jakie przepisy BHP obowiązują przy spawaniu.

• Jak zmniejszyć zagrożenia chemiczne i fizyczne w spawalnictwie? Zapewnić bezpieczne miejsce pracy, z odpowiednią instalacją elektryczną, z dala od materiałów wybuchowych, butli gazowych, materiałów łatwopalnych itd.
•  Zapewnić dostęp do urządzeń przeciwpożarowych, jak np. gaśnice.
• Jak zminimalizować niebezpieczeństwa dla zdrowia spawaczy?
• Zastosować środki ochrony indywidualnej, dzięki którym możliwa będzie ochrona oczu i skóry przy spawaniu, a także ochrona przed porażeniem prądem. Jak chronić się przed oparzeniami przy spawaniu? Pomoże specjalne obuwie ochronne, odzież ochronna (kombinezony spawalnicze albo bluzy i spodnie) i długie rękawice zgodne z normami.
• Zastosować okulary, gogle lub tarcze spawalnicze zgodne z normami.
• Wyposażyć spawaczy w maski albo półmaski przeciwpyłowe.  

Potrzebujesz wykwalifikowanych spawaczy? Dostarczy ich Winsmann

Winsmann to agencja pracy, która ściąga wykwalifikowanych spawaczy ze wschodu do pracy w Europie. Wszyscy podlegają testom w hali w Krakowie i mogą pochwalić się odpowiednimi kwalifikacjami.

Winsmann to wykwalifikowani spawacze MIG dla firm, najlepsi na rynku spawacze MAG dla firm oraz sprawdzeni spawacze TIG dla firm, Skontaktuj się z nami, a dostarczymy Ci odpowiedni, przeszkolony personel. 

Przeczytaj także: Higiena i bezpieczeństwo pracy spawacza – jak długo można spawać?

Spawanie aluminium wymaga umiejętności, właściwego przygotowania do pracy oraz dobrania odpowiednich akcesoriów i materiałów. Elementy aluminiowe łączy się zazwyczaj przy użyciu spawalniczych metod MIG i TIG, a niekiedy też MMA. Jednym z ważniejszych warunków dobrze wykonanej pracy jest wybór drutu. Jaki drut spawalniczy jest najlepszy do aluminium? Poznaj właściwości drutów spawalniczych i sprawdź, czym się kierować.

Jak dobrać drut spawalniczy do aluminium?

Drut spawalniczy do aluminium musi spełniać określone wymagania. Wynika to ze specyfiki aluminium, które w przeciwieństwie do innych metali, ma niską temperaturą topnienia, która wynosi około 660 stopni Celsjusza. Ponadto do spawania aluminium używa się prąd przemienny AC.

Czy można używać drutu stalowego do spawania aluminium? Nie jest możliwe stosowanie drutu ze stali ze względu na zupełnie inne parametry. Drut spawalniczy do aluminium powinien być przystosowany do szczególnych właściwości tego metalu, jak niska temperatura topnienia, wysoka przewodność ciepła oraz tendencja do tworzenia tlenku aluminium na powierzchni.

Dlatego drut do spawania aluminium powinien w przeważającym stopniu składać się z aluminium i zawierać niewielkie domieszki innych składników, jak magnez czy krzem. Proporcje te zależą od tego, jaki stop ma być spawany.

Zasady doboru drutu do spawania aluminium

Jakie parametry techniczne powinien mieć drut spawalniczy do aluminium? Wybór drutu spawalniczego wymaga przestrzegania następujące zasad:

• czystość drutu aluminiowego nie może być mniejsza niż czystość spawanego materiału,
• skład chemiczny drutu musi być taki sam lub podobny do materiału spawanego,
• drut musi zawierać elementy odporne na korozję (np. magnez, mangan, krzem),
• należy dobrać drut o wysokiej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości.

Ponadto należy dostosować też odpowiednią grubość drutu do spawanego materiału. Im grubszy materiał, tym grubszy drut się stosuje. Kryteria wyboru grubości drutu są następujące:

• drut 0,8 mm do blachy o grubości maksymalnej 1 mm,
• drut 1,2 mm do blachy o grubości 2-8 mm,
• drut 1,6 mm do blachy o grubości 8-16 mm,
• drut 2 mm do blachy o grubości ponad 16 mm.

Rodzaje drutów spawalniczych do aluminium

Druty do spawania aluminium mają określenie AlMg (z magnezem) lub AlSi (z krzemem). Dodatkowe oznaczenia cyfrą wskazują na proporcje mieszanek. Do spawania aluminium służy głównie metoda MIG i TIG. Oba sposoby wykorzystują ten sam gaz osłonowy, ale inny drut.

Jakie są różnice między drutem MIG a drutem TIG do aluminium? Zapewniają one inny efekt pracy i mają inny sposób wprowadzania. Drut aluminiowy do TIG przeznaczony jest do cienkich elementów. Wprowadzany jest zazwyczaj ręcznie, co zapewnia lepszą kontrolę procesu i dużą precyzję. Drut spawalniczy do MIG dla aluminium zapewnia szybsze spawanie, ale mniejszą precyzję. Przeznaczony jest do spawania większych i grubych elementów.

Drut aluminium a jakość spawania

Dobrą jakość spawania zapewnia odpowiednio dobrany drut pod względem grubości i składu. Liczą się też umiejętności spawacza. Przy zakupie warto wybierać dobrej klasy produkty. Normy i certyfikaty drutów spawalniczych jak ER4047, ER5183, ER5356 itd. określają dokładny skład chemiczny drutu. Odpowiedni wybór zapewnia dobrą jakość spoin.

Doświadczeni spawacze MIG dla firm wybierają też dobrej klasy, certyfikowane, prawidłowo oznaczone druty. Należy więc unikać produktów z niepewnych źródeł, bowiem ich jakość ma duży wpływ dla trwałości spoin i komfort pracy. Ważne jest też właściwe przechowywanie drutów spawalniczych. Nie można narażać ich na kontakt z wodą i nie powinny znajdować się w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności.

Sprawdź również: Jak spawać aluminium metodą MIG?

Aluminium to powszechnie używany w wielu branżach materiał. Jego wszechstronne zastosowanie wynika ze specyficznych właściwości pożądanych w przemyśle, budownictwie, remontach itd. Aluminium jest lekkie, wytrzymałe i odporne na rdzę. Świetnie nadaje się też do spawania różnymi sposobami. Jak spawać aluminium metodą MIG? Zapraszamy do zapoznania się niniejszym poradnikiem.

Jakie akcesoria są potrzebne do spawania aluminium MIG?

Spawanie aluminium MIG to obok metody TIG najbardziej wskazana technika łączenia tego materiału. Metoda spawalnicza MIG wymaga umiejętności, przygotowania elementów do pracy i niezbędnych akcesoriów. Jakie materiały należy użyć do spawania aluminium metodą MIG? Do spawania dobrze oczyszczonych elementów, niezbędne jest przygotowanie takie akcesoriów jak:

• uchwyt spawalniczy (tzw. migomat),
• elektroda topliwa,
• obojętny gaz osłonowy w butli (argon lub hel),
• okablowanie,
• źródło prądu.

Przygotowanie materiałów do spawania aluminium MIG

Spawanie aluminium MIG zalecane jest do łączenia elementów grubszych niż 1 mm. Zaś do spawania cieńszych materiałów stosuje się częściej metodę TIG. Przed spawaniem aluminium konieczne jest odpowiednie przygotowanie metalu. Powierzchnia spawana musi więc być dokładnie oczyszczona z warstwy zanieczyszczeń. Do czyszczenia z tlenków używa się szczotkę ze stali nierdzewnej oraz specjalne środki chemiczne. Dzięki oczyszczeniu zmniejsza się ryzyko powstawania porów.

Instrukcja spawania aluminium MIG dla początkujących – podstawowe informacje

Proces spawania aluminium zależy nie tylko od doświadczenia spawacza, ale także od grubości spawanego materiału. Technika spawania aluminium metodą MIG polega na podaniu spoiwa w postaci drutu przez uchwyt elektrodowy w osłonie gazu obojętnego, najczęściej argonu.

Jakie są najlepsze techniki spawania aluminium MIG? Podstawowym i najczęściej stosowanym sposobem jest spawanie przy pomocy łuku elektrycznego, wytwarzanego między elektrodą topliwą a częścią spawanego materiału. Takie spawanie jest wydajne, tanie i zapewnia spoiny dobrej jakości. Przy spawaniu MIG, w zależności od parametrów prądu, wyróżnia się metodę zwarciową i natryskową. Czy można spawać aluminium MIG bez gazu osłonowego? Alternatywnym sposobem bez użycia gazu jest spawanie drutem samoosłonowym.

Jakie ustawienia migomatu wybrać do spawania aluminium?

Proces spawania wymaga odpowiedniego ustawienia migomatu do aluminium. Przed przystąpieniem do spawania należy:

• wybrać inwertorowe lub transformatorowe źródło spawalnicze,
• umieścić odpowiednie końcówki prądowe w podajnik drutu,
• zamienić wkład w uchwycie z metalowego na teflonowy,
• dostosować rolki w podajniku,
• dobrać siłę docisku rolek prowadnika,
• wybrać drut o odpowiedniej grubości,
• dobrać odpowiednią ilość przepływu i rodzaju gazu.

Problemy przy spawaniu aluminium MIG i ich rozwiązania

Zarówno amatorscy, jak i doświadczeni spawacze MIG dla firm przy spawaniu mogą napotkać pewne problemy. Pomimo dobrych właściwości spawalniczych, aluminium ma też pewne cechy utrudniające spawanie. Przede wszystkim przed przystąpieniem do pracy niezwykle ważne jest usunięcia warstwy tlenku aluminium, bo utrudnia ona topnienie.

Należy uwzględniać też niską temperaturę topnienia stopów aluminium. Problemem jest również duża przewodność cieplna tego materiału. Utrudnia ona miejscowe rozgrzanie metalu, jak też powoduje jego szybkie wychładzanie. Powoduje to naprężenia, które mogą uszkadzać połączenia. Sposobem na niwelowanie tego problemu jest zwiększenia energii liniowej spawania.

Kłopot może sprawić również niska wytrzymałość aluminium w temperaturach wyższych od 500°C, która może powodować pęknięcia. Powodem pęknięć jest też duża rozszerzalność cieplna aluminium. Ponadto w topionym aluminium rozpuszcza się wodór, co stwarza ryzyko powstawania porów. Dlatego spawanie aluminium MIG to praca wymagająca umiejętności i doświadczenia.

Sprawdź również: Jak wybrać drut spawalniczy do spawania aluminium?

Metody spawania MIG/MAG to najbardziej popularne i uniwersalne techniki spawalnicze. Mają szerokie zastosowanie w przemyśle lekkim i ciężkim, a także w branży budowlanej, samochodowej i w warsztatach blacharskich. Proces spawania, oprócz akcesoriów spawalniczych, wymaga też użycia odpowiedniego gazu. Jaki gaz jest najlepszy do migomatu? To zależy od celu pracy. W niniejszym artykule poznasz charakterystykę i przeznaczenie dwóch najpopularniejszych typów gazów.

Gaz argonowy a dwutlenek węgla w spawaniu

Do spawania niezbędny jest uchwyt spawalniczy, elektroda topliwa i gaz do migomatu. W przypadku metod MIG i MAG akcesoria są te same, ale dobiera się inny rodzaj gazu. Spawanie MIG (Metal Inert Gas) wymaga użycia gazów obojętnych. Gaz osłonowy do MIG to najczęściej to argon lub hel. Natomiast do spawania techniką MAG (Metal Active Gas) używa się gazy aktywne, jak dwutlenek węgla (CO2) lub jego mieszanki z innymi gazami. Oba rodzaje gazów mają inne przeznaczenie, a także wady i zalety.

Jakie są różnice między gazem argonowym a CO2 w spawaniu?

Obojętny argon używany w metodzie MIG nie wchodzi w reakcję chemiczną z roztopionym metalem. Dzięki temu nie powstają rozpryski, a spoina jest czysta i trwała. Użycie argonu zapewnia wysoką precyzję spoin, ale jest mniej wszechstronne i ma mniejszą wydajność procesu. Spawanie przy użyciu argonu wskazane jest do łączenia cienkich elementów. Natomiast CO2 w technice MAG ma szersze zastosowanie. Umożliwia większe rozgrzanie powierzchni, zapewnia głębsze jeziorko spawalnicze i pozwala na spawanie szerszej grupy materiałów. Pozwala też na szybkie łączenie grubych materiałów.

Jaki gaz wybrać do migomatu do spawania stali?

Wybór gazu do spawania zależy od tego, jakie materiały mają być spawane oraz jaką jakość spoin chcemy uzyskać. Czy można używać mieszanki gazów do migomatu? Tak, gazy mieszane są w przypadku spawania MAG. W odpowiednich dla danego materiału proporcjach miesza się dwutlenek węgla, argon i hel.

Natomiast spawacze MIG dla firm przy użyciu argonu i helu spawają metale nieżelazne, podatne na proces utleniania. Jest to najczęściej miedź, aluminium, magnez, tytan i cyrkon. Jak dobrać odpowiedni gaz do spawania stali nierdzewnej? W tym przypadku stosuje się argon lub odpowiednio dobrane mieszanki argonu i dwutlenku węgla. Do stali węglowej, niskostopowej, niestopowej i wysokostopowej używa się metodę MAG. Czyli w przeważającym stopniu gaz aktywny CO2 lub mieszankę gazów w postaci dwutlenku węgla z argonem i helem.

Zalety i wady różnych gazów do migomatu

Gazy obojętne, jak argon cechują się następującymi zaletami:

• łatwa dostępność i przystępność cenowa,
• niska reaktywność chemiczna,
• brak rozprysków i czystość spoin,
• precyzja spoin.

Pomimo pewnej uniwersalności, czysty argon nie w każdym przypadku jest dobrym wyborem. Gorzej sprawdza się w podczas spawania grubych elementów i wykonanych ze stali niestopowej, niskostopowej i wysokostopowej. Ponadto spawanie przy użyciu gazów obojętnych jest powolne. Natomiast zalety gazu aktywnego CO2 to:

• wszechstronność, czyli spawanie szerszej grupy materiałów,
• możliwość mieszania z innymi gazami,
• zapewnia szybsze rozgrzanie i większe jeziorko spawalnicze.

Gazy aktywne nie sprawdzają się jednak do spawania stali nierdzewnych z niską zawartością węgla. Wchodzą też w reakcję chemiczną ze spawanym metalem, co może powodować utlenianie i rozpryski.

Najlepszy gaz do migomatu dla początkujących

Istnieje wiele metod spawania i używanych do tego celu gazów. Osoby początkujące, które chcą nauczyć się tego wartościowego fachu, powinny zacząć od nauki spawania MIG/MAG oraz MMA. To najprostsze, a jednocześnie najbardziej uniwersalne techniki spawalnicze, wykorzystujące wszechstronne i łatwo dostępne gazy obojętne i aktywne.

Sprawdź również: Różnica między spawaniem MIG i MAG

Spawanie MIG i MAG to podstawowe techniki spawalnicze, stosowane w przemyśle, budownictwie i remontach. Metody są pokrewne, wykorzystują te same materiały spawalnicze i służą do łączenia różnych gatunków metali. Różnią się użyciem innych gazów, mają nieco inny sposób spawania i inne przeznaczenie. Jakie są główne różnice między spawaniem MIG a MAG? Zapraszamy do zapoznania się z obiema, popularnymi metodami.

Na czym polega spawanie MIG i MAG?

Przy spawaniu MIG/MAG źródło prądu wytwarza impuls elektryczny, który tworzy łuk elektryczny pomiędzy drutem spawalniczym podawanym z uchwytu spawalniczego a spawanym elementem. Łuk ten topi spawany materiał i drut, w wyniku czego powstaje trwała spoina. Podczas pracy podawany jest drut spawalniczy za pośrednictwem uchwytu spawalniczego. Z uchwytu dostarczany jest również gaz osłonowy.

Jakie są różnice między spawaniem MIG a MAG?

Główna różnica między MIG a MAG dotyczy użytych gazów osłonowych. Spawanie MIG (Metal Inert Gas) to proces łączenia metali przy użyciu elektrody i gazu obojętnego. Jest to sposób bardziej precyzyjny niż spawanie MAG, ale wymaga więcej umiejętności od spawacza. Natomiast przy spawaniu MAG (Metal Active Gas) elektroda topliwa używana jest w osłonie gazu aktywnego. Ta metoda jest bardziej popularna niż MIG, ponieważ ma szersze zastosowanie.

Spawanie MIG i MAG w praktyce

Spawacze MIG dla firm muszą znać rodzaje materiałów w zależności od metody spawania. Bardzo ważne są też umiejętności praktyczne, aby dobrać właściwe parametry procesu i dostosować je do warunków pracy. W spawaniu MIG i MAG głównym narzędziem jest uchwyt spawalniczy. Służy on do wprowadzania materiału dodatkowego i gazu osłonowego, a także do przekazywania odpowiedniego prądu do elementu spawanego.

Istotne parametry przy spawaniu obiema metodami to pozycja spawania, kąt nachylenia uchwytu, długość wolnego wylotu, prędkość spawania oraz kształt jeziorka spawalniczego. Najpierw trzeba zajarzyć łuk, a następnie przesuwać uchwyt ze stałą prędkością wzdłuż rowka spawalniczego. Należy przy tym kontrolować cały czas jeziorko spawalnicze, pilnując jednocześnie stałego położenia i odległości uchwytu w stosunku do spawanego materiału.

Wybór między MIG a MAG w spawaniu

Kiedy stosować spawanie MIG, a kiedy MAG? Wybór zależy od rodzaju spawanego metalu i jego wielkości oraz od tego, jaki ma być rezultat pracy. Proces spawania MIG wykorzystuje gazy obojętne, takie jak argon i hel. Gazy te nie reagują chemicznie z metalem, co zapewnia czystą i mocną spoinę. Metoda MIG wytwarza głębsze jeziorko spawalnicze i sprawdza się przy spawaniu metali nieżelaznych.

Natomiast spawanie MAG wykorzystuje gazy aktywne (np. dwutlenek węgla). Proces ten można lepiej zoptymalizować, przez co MAG nadaje się do różnorodnych zastosowań. Jakie materiały można spawać metodą MIG i MAG? Techniką MIG spawa się aluminium, miedź i magnez oraz ich stopy. Natomiast metoda MAG służy do spawania konstrukcji z metali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.

Jakie są zalety i wady spawania MIG i MAG?

Główne zalety metod MIG / MAG to:

• łatwa do nauczenia,
• duża wydajność,
• dobra jakość spoin,
• możliwość automatyzacji,
• możliwość spawania w różnych pozycjach,
• możliwość spawania różnych metali (po odpowiednim uzbrojeniu).

Metody MIG i MAG mają też pewne wady jak:

• konieczność stosowania osłon przed wiatrem,
• konieczność przygotowania brzegów elementów,
• może wystąpić rozprysk metalu (MAG),
• jakość spoin zależna od umiejętności spawacza.

Zastosowanie spawania MIG i MAG

Obie metody zapewniają dobrą jakość spoin i umożliwiają spawanie materiałów o różnej grubości. Najczęściej stosowane są w przemyśle ciężkim i średnio ciężkim, np. przy budowie statków, konstrukcji stalowych, rurociągów czy zbiorników. Spawacze MAG dla firm wykorzystują metodę też do łączenia blach, zwłaszcza w branży samochodowej, warsztatach blacharskich i przemyśle lekkim. Technika wspiera też wszelkie naprawy i prace konserwacyjne.

Sprawdź również: Jaki gaz wybrać do migomatu?