Jak wybrać drut spawalniczy do spawania aluminium?

Jak wybrać drut spawalniczy do spawania aluminium?

Spawanie aluminium wymaga umiejętności, właściwego przygotowania do pracy oraz dobrania odpowiednich akcesoriów i materiałów. Elementy aluminiowe łączy się zazwyczaj przy użyciu spawalniczych metod MIG i TIG, a niekiedy też MMA. Jednym z ważniejszych warunków dobrze wykonanej pracy jest wybór drutu. Jaki drut spawalniczy jest najlepszy do aluminium? Poznaj właściwości drutów spawalniczych i sprawdź, czym się kierować.

Jak dobrać drut spawalniczy do aluminium?

Drut spawalniczy do aluminium musi spełniać określone wymagania. Wynika to ze specyfiki aluminium, które w przeciwieństwie do innych metali, ma niską temperaturą topnienia, która wynosi około 660 stopni Celsjusza. Ponadto do spawania aluminium używa się prąd przemienny AC.

Czy można używać drutu stalowego do spawania aluminium? Nie jest możliwe stosowanie drutu ze stali ze względu na zupełnie inne parametry. Drut spawalniczy do aluminium powinien być przystosowany do szczególnych właściwości tego metalu, jak niska temperatura topnienia, wysoka przewodność ciepła oraz tendencja do tworzenia tlenku aluminium na powierzchni.

Dlatego drut do spawania aluminium powinien w przeważającym stopniu składać się z aluminium i zawierać niewielkie domieszki innych składników, jak magnez czy krzem. Proporcje te zależą od tego, jaki stop ma być spawany.

Otwórz zdjęcie

Zasady doboru drutu do spawania aluminium

Jakie parametry techniczne powinien mieć drut spawalniczy do aluminium? Wybór drutu spawalniczego wymaga przestrzegania następujące zasad:

  • czystość drutu aluminiowego nie może być mniejsza niż czystość spawanego materiału,
  • skład chemiczny drutu musi być taki sam lub podobny do materiału spawanego,
  • drut musi zawierać elementy odporne na korozję (np. magnez, mangan, krzem),
  • należy dobrać drut o wysokiej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości.

Ponadto należy dostosować też odpowiednią grubość drutu do spawanego materiału. Im grubszy materiał, tym grubszy drut się stosuje. Kryteria wyboru grubości drutu są następujące:

  • drut 0,8 mm do blachy o grubości maksymalnej 1 mm,
  • drut 1,2 mm do blachy o grubości 2-8 mm,
  • drut 1,6 mm do blachy o grubości 8-16 mm,
  • drut 2 mm do blachy o grubości ponad 16 mm.

Rodzaje drutów spawalniczych do aluminium

Druty do spawania aluminium mają określenie AlMg (z magnezem) lub AlSi (z krzemem). Dodatkowe oznaczenia cyfrą wskazują na proporcje mieszanek. Do spawania aluminium służy głównie metoda MIG i TIG. Oba sposoby wykorzystują ten sam gaz osłonowy, ale inny drut.

Jakie są różnice między drutem MIG a drutem TIG do aluminium? Zapewniają one inny efekt pracy i mają inny sposób wprowadzania. Drut aluminiowy do TIG przeznaczony jest do cienkich elementów. Wprowadzany jest zazwyczaj ręcznie, co zapewnia lepszą kontrolę procesu i dużą precyzję. Drut spawalniczy do MIG dla aluminium zapewnia szybsze spawanie, ale mniejszą precyzję. Przeznaczony jest do spawania większych i grubych elementów.

Drut aluminium a jakość spawania

Dobrą jakość spawania zapewnia odpowiednio dobrany drut pod względem grubości i składu. Liczą się też umiejętności spawacza. Przy zakupie warto wybierać dobrej klasy produkty. Normy i certyfikaty drutów spawalniczych jak ER4047, ER5183, ER5356 itd. określają dokładny skład chemiczny drutu. Odpowiedni wybór zapewnia dobrą jakość spoin.

Doświadczeni spawacze MIG dla firm wybierają też dobrej klasy, certyfikowane, prawidłowo oznaczone druty. Należy więc unikać produktów z niepewnych źródeł, bowiem ich jakość ma duży wpływ dla trwałości spoin i komfort pracy. Ważne jest też właściwe przechowywanie drutów spawalniczych. Nie można narażać ich na kontakt z wodą i nie powinny znajdować się w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności.

Sprawdź również: Jak spawać aluminium metodą MIG?

Jak spawać aluminium metodą MIG?

Jak spawać aluminium metodą MIG?

Aluminium to powszechnie używany w wielu branżach materiał. Jego wszechstronne zastosowanie wynika ze specyficznych właściwości pożądanych w przemyśle, budownictwie, remontach itd. Aluminium jest lekkie, wytrzymałe i odporne na rdzę. Świetnie nadaje się też do spawania różnymi sposobami. Jak spawać aluminium metodą MIG? Zapraszamy do zapoznania się niniejszym poradnikiem.

Jakie akcesoria są potrzebne do spawania aluminium MIG?

Spawanie aluminium MIG to obok metody TIG najbardziej wskazana technika łączenia tego materiału. Metoda spawalnicza MIG wymaga umiejętności, przygotowania elementów do pracy i niezbędnych akcesoriów. Jakie materiały należy użyć do spawania aluminium metodą MIG? Do spawania dobrze oczyszczonych elementów, niezbędne jest przygotowanie takie akcesoriów jak:

  • uchwyt spawalniczy (tzw. migomat),
  • elektroda topliwa,
  • obojętny gaz osłonowy w butli (argon lub hel),
  • okablowanie,
  • źródło prądu.
Otwórz zdjęcie

Przygotowanie materiałów do spawania aluminium MIG

Spawanie aluminium MIG zalecane jest do łączenia elementów grubszych niż 1 mm. Zaś do spawania cieńszych materiałów stosuje się częściej metodę TIG. Przed spawaniem aluminium konieczne jest odpowiednie przygotowanie metalu. Powierzchnia spawana musi więc być dokładnie oczyszczona z warstwy zanieczyszczeń. Do czyszczenia z tlenków używa się szczotkę ze stali nierdzewnej oraz specjalne środki chemiczne. Dzięki oczyszczeniu zmniejsza się ryzyko powstawania porów.

Instrukcja spawania aluminium MIG dla początkujących – podstawowe informacje

Proces spawania aluminium zależy nie tylko od doświadczenia spawacza, ale także od grubości spawanego materiału. Technika spawania aluminium metodą MIG polega na podaniu spoiwa w postaci drutu przez uchwyt elektrodowy w osłonie gazu obojętnego, najczęściej argonu.

Jakie są najlepsze techniki spawania aluminium MIG? Podstawowym i najczęściej stosowanym sposobem jest spawanie przy pomocy łuku elektrycznego, wytwarzanego między elektrodą topliwą a częścią spawanego materiału. Takie spawanie jest wydajne, tanie i zapewnia spoiny dobrej jakości. Przy spawaniu MIG, w zależności od parametrów prądu, wyróżnia się metodę zwarciową i natryskową. Czy można spawać aluminium MIG bez gazu osłonowego? Alternatywnym sposobem bez użycia gazu jest spawanie drutem samoosłonowym.

Jakie ustawienia migomatu wybrać do spawania aluminium?

Proces spawania wymaga odpowiedniego ustawienia migomatu do aluminium. Przed przystąpieniem do spawania należy:

  • wybrać inwertorowe lub transformatorowe źródło spawalnicze,
  • umieścić odpowiednie końcówki prądowe w podajnik drutu,
  • zamienić wkład w uchwycie z metalowego na teflonowy,
  • dostosować rolki w podajniku,
  • dobrać siłę docisku rolek prowadnika,
  • wybrać drut o odpowiedniej grubości,
  • dobrać odpowiednią ilość przepływu i rodzaju gazu.

Problemy przy spawaniu aluminium MIG i ich rozwiązania

Zarówno amatorscy, jak i doświadczeni spawacze MIG dla firm przy spawaniu mogą napotkać pewne problemy. Pomimo dobrych właściwości spawalniczych, aluminium ma też pewne cechy utrudniające spawanie. Przede wszystkim przed przystąpieniem do pracy niezwykle ważne jest usunięcia warstwy tlenku aluminium, bo utrudnia ona topnienie.

Należy uwzględniać też niską temperaturę topnienia stopów aluminium. Problemem jest również duża przewodność cieplna tego materiału. Utrudnia ona miejscowe rozgrzanie metalu, jak też powoduje jego szybkie wychładzanie. Powoduje to naprężenia, które mogą uszkadzać połączenia. Sposobem na niwelowanie tego problemu jest zwiększenia energii liniowej spawania.

Kłopot może sprawić również niska wytrzymałość aluminium w temperaturach wyższych od 500°C, która może powodować pęknięcia. Powodem pęknięć jest też duża rozszerzalność cieplna aluminium. Ponadto w topionym aluminium rozpuszcza się wodór, co stwarza ryzyko powstawania porów. Dlatego spawanie aluminium MIG to praca wymagająca umiejętności i doświadczenia.

Sprawdź również: Jak wybrać drut spawalniczy do spawania aluminium?

Jaki gaz wybrać do migomatu?

Jaki gaz wybrać do migomatu?

Metody spawania MIG/MAG to najbardziej popularne i uniwersalne techniki spawalnicze. Mają szerokie zastosowanie w przemyśle lekkim i ciężkim, a także w branży budowlanej, samochodowej i w warsztatach blacharskich. Proces spawania, oprócz akcesoriów spawalniczych, wymaga też użycia odpowiedniego gazu. Jaki gaz jest najlepszy do migomatu? To zależy od celu pracy. W niniejszym artykule poznasz charakterystykę i przeznaczenie dwóch najpopularniejszych typów gazów.

Gaz argonowy a dwutlenek węgla w spawaniu

Do spawania niezbędny jest uchwyt spawalniczy, elektroda topliwa i gaz do migomatu. W przypadku metod MIG i MAG akcesoria są te same, ale dobiera się inny rodzaj gazu. Spawanie MIG (Metal Inert Gas) wymaga użycia gazów obojętnych. Gaz osłonowy do MIG to najczęściej to argon lub hel. Natomiast do spawania techniką MAG (Metal Active Gas) używa się gazy aktywne, jak dwutlenek węgla (CO2) lub jego mieszanki z innymi gazami. Oba rodzaje gazów mają inne przeznaczenie, a także wady i zalety.

Jakie są różnice między gazem argonowym a CO2 w spawaniu?

Obojętny argon używany w metodzie MIG nie wchodzi w reakcję chemiczną z roztopionym metalem. Dzięki temu nie powstają rozpryski, a spoina jest czysta i trwała. Użycie argonu zapewnia wysoką precyzję spoin, ale jest mniej wszechstronne i ma mniejszą wydajność procesu. Spawanie przy użyciu argonu wskazane jest do łączenia cienkich elementów. Natomiast CO2 w technice MAG ma szersze zastosowanie. Umożliwia większe rozgrzanie powierzchni, zapewnia głębsze jeziorko spawalnicze i pozwala na spawanie szerszej grupy materiałów. Pozwala też na szybkie łączenie grubych materiałów.

Otwórz zdjęcie

Jaki gaz wybrać do migomatu do spawania stali?

Wybór gazu do spawania zależy od tego, jakie materiały mają być spawane oraz jaką jakość spoin chcemy uzyskać. Czy można używać mieszanki gazów do migomatu? Tak, gazy mieszane są w przypadku spawania MAG. W odpowiednich dla danego materiału proporcjach miesza się dwutlenek węgla, argon i hel.

Natomiast spawacze MIG dla firm przy użyciu argonu i helu spawają metale nieżelazne, podatne na proces utleniania. Jest to najczęściej miedź, aluminium, magnez, tytan i cyrkon. Jak dobrać odpowiedni gaz do spawania stali nierdzewnej? W tym przypadku stosuje się argon lub odpowiednio dobrane mieszanki argonu i dwutlenku węgla. Do stali węglowej, niskostopowej, niestopowej i wysokostopowej używa się metodę MAG. Czyli w przeważającym stopniu gaz aktywny CO2 lub mieszankę gazów w postaci dwutlenku węgla z argonem i helem.

Zalety i wady różnych gazów do migomatu

Gazy obojętne, jak argon cechują się następującymi zaletami:

  • łatwa dostępność i przystępność cenowa,
  • niska reaktywność chemiczna,
  • brak rozprysków i czystość spoin,
  • precyzja spoin.

Pomimo pewnej uniwersalności, czysty argon nie w każdym przypadku jest dobrym wyborem. Gorzej sprawdza się w podczas spawania grubych elementów i wykonanych ze stali niestopowej, niskostopowej i wysokostopowej. Ponadto spawanie przy użyciu gazów obojętnych jest powolne. Natomiast zalety gazu aktywnego CO2 to:

  • wszechstronność, czyli spawanie szerszej grupy materiałów,
  • możliwość mieszania z innymi gazami,
  • zapewnia szybsze rozgrzanie i większe jeziorko spawalnicze.

Gazy aktywne nie sprawdzają się jednak do spawania stali nierdzewnych z niską zawartością węgla. Wchodzą też w reakcję chemiczną ze spawanym metalem, co może powodować utlenianie i rozpryski.

Najlepszy gaz do migomatu dla początkujących

Istnieje wiele metod spawania i używanych do tego celu gazów. Osoby początkujące, które chcą nauczyć się tego wartościowego fachu, powinny zacząć od nauki spawania MIG/MAG oraz MMA. To najprostsze, a jednocześnie najbardziej uniwersalne techniki spawalnicze, wykorzystujące wszechstronne i łatwo dostępne gazy obojętne i aktywne.

Sprawdź również: Różnica między spawaniem MIG i MAG

Różnica między spawaniem MIG i MAG

Różnica między spawaniem MIG i MAG

Spawanie MIG i MAG to podstawowe techniki spawalnicze, stosowane w przemyśle, budownictwie i remontach. Metody są pokrewne, wykorzystują te same materiały spawalnicze i służą do łączenia różnych gatunków metali. Różnią się użyciem innych gazów, mają nieco inny sposób spawania i inne przeznaczenie. Jakie są główne różnice między spawaniem MIG a MAG? Zapraszamy do zapoznania się z obiema, popularnymi metodami.

Na czym polega spawanie MIG i MAG?

Przy spawaniu MIG/MAG źródło prądu wytwarza impuls elektryczny, który tworzy łuk elektryczny pomiędzy drutem spawalniczym podawanym z uchwytu spawalniczego a spawanym elementem. Łuk ten topi spawany materiał i drut, w wyniku czego powstaje trwała spoina. Podczas pracy podawany jest drut spawalniczy za pośrednictwem uchwytu spawalniczego. Z uchwytu dostarczany jest również gaz osłonowy.

Otwórz zdjęcie

Jakie są różnice między spawaniem MIG a MAG?

Główna różnica między MIG a MAG dotyczy użytych gazów osłonowych. Spawanie MIG (Metal Inert Gas) to proces łączenia metali przy użyciu elektrody i gazu obojętnego. Jest to sposób bardziej precyzyjny niż spawanie MAG, ale wymaga więcej umiejętności od spawacza. Natomiast przy spawaniu MAG (Metal Active Gas) elektroda topliwa używana jest w osłonie gazu aktywnego. Ta metoda jest bardziej popularna niż MIG, ponieważ ma szersze zastosowanie.

Spawanie MIG i MAG w praktyce

Spawacze MIG dla firm muszą znać rodzaje materiałów w zależności od metody spawania. Bardzo ważne są też umiejętności praktyczne, aby dobrać właściwe parametry procesu i dostosować je do warunków pracy. W spawaniu MIG i MAG głównym narzędziem jest uchwyt spawalniczy. Służy on do wprowadzania materiału dodatkowego i gazu osłonowego, a także do przekazywania odpowiedniego prądu do elementu spawanego.

Istotne parametry przy spawaniu obiema metodami to pozycja spawania, kąt nachylenia uchwytu, długość wolnego wylotu, prędkość spawania oraz kształt jeziorka spawalniczego. Najpierw trzeba zajarzyć łuk, a następnie przesuwać uchwyt ze stałą prędkością wzdłuż rowka spawalniczego. Należy przy tym kontrolować cały czas jeziorko spawalnicze, pilnując jednocześnie stałego położenia i odległości uchwytu w stosunku do spawanego materiału.

Wybór między MIG a MAG w spawaniu

Kiedy stosować spawanie MIG, a kiedy MAG? Wybór zależy od rodzaju spawanego metalu i jego wielkości oraz od tego, jaki ma być rezultat pracy. Proces spawania MIG wykorzystuje gazy obojętne, takie jak argon i hel. Gazy te nie reagują chemicznie z metalem, co zapewnia czystą i mocną spoinę. Metoda MIG wytwarza głębsze jeziorko spawalnicze i sprawdza się przy spawaniu metali nieżelaznych.

Natomiast spawanie MAG wykorzystuje gazy aktywne (np. dwutlenek węgla). Proces ten można lepiej zoptymalizować, przez co MAG nadaje się do różnorodnych zastosowań. Jakie materiały można spawać metodą MIG i MAG? Techniką MIG spawa się aluminium, miedź i magnez oraz ich stopy. Natomiast metoda MAG służy do spawania konstrukcji z metali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.

Jakie są zalety i wady spawania MIG i MAG?

Główne zalety metod MIG / MAG to:

  • łatwa do nauczenia,
  • duża wydajność,
  • dobra jakość spoin,
  • możliwość automatyzacji,
  • możliwość spawania w różnych pozycjach,
  • możliwość spawania różnych metali (po odpowiednim uzbrojeniu).

Metody MIG i MAG mają też pewne wady jak:

  • konieczność stosowania osłon przed wiatrem,
  • konieczność przygotowania brzegów elementów,
  • może wystąpić rozprysk metalu (MAG),
  • jakość spoin zależna od umiejętności spawacza.

Zastosowanie spawania MIG i MAG

Obie metody zapewniają dobrą jakość spoin i umożliwiają spawanie materiałów o różnej grubości. Najczęściej stosowane są w przemyśle ciężkim i średnio ciężkim, np. przy budowie statków, konstrukcji stalowych, rurociągów czy zbiorników. Spawacze MAG dla firm wykorzystują metodę też do łączenia blach, zwłaszcza w branży samochodowej, warsztatach blacharskich i przemyśle lekkim. Technika wspiera też wszelkie naprawy i prace konserwacyjne.

Sprawdź również: Jaki gaz wybrać do migomatu?

Jak spawać tigiem? - opis techniki

Jak spawać tigiem? – opis techniki

Spawanie TIG (Tungsten Inert Gas) to jedna z popularniejszych technik spawalniczych. Metoda ma zastosowanie zarówno w dużych zakładach przemysłowych, jak i w niewielkich warsztatach. Sprawdza się też w przypadku prac remontowych. Technika pozwala na wykonywanie trwałych i estetycznych spoin bez odprysków. Umożliwia łączenie wielu gatunków metali. Jak spawać tigiem? Do czego konkretnie służy ta metoda spawania? W artykule przybliżamy istotne wskazówki.

Podstawy spawania TIG dla początkujących

Technika spawania TIG jest dość uniwersalną i łatwą do opanowania metodą. Jakie są zasady spawania tigiem? Spawanie TIG przebiega w otoczeniu ochronnego gazu obojętnego, zazwyczaj argonu lub helu, który wydostaje się z dyszy uchwytu. Gaz osłonowy ochrania spoinę i elektrodę przed utlenieniem.

Łuk spawalniczy znajdujący się pomiędzy elektrodą nietopliwą a materiałem spawanym topi powierzchnię metalu. Nie jest konieczne w tej metodzie stosowanie dodatkowego materiału, ponieważ spawane elementy łączy się przez przetopienie rowka spawalniczego. Jeśli ma być zastosowany materiał dodatkowy, wprowadza się go ręcznie.

Otwórz zdjęcie

Jak prawidłowo spawać tigiem?

Przed przystąpieniem do pracy niezbędne jest przygotowanie materiału do spawania i akcesoriów. Należy usunąć korozję i wszelkie zanieczyszczenia z elementów do spawania. Konieczne jest dobranie rodzaju i średnicy elektrody nietopliwej. Szczególnie istotne w tej metodzie jest właściwie dobranie prądu spawania, ponieważ od tego zależy komfort pracy i uzyskane rezultaty. Ponadto trzeba dobrać rodzaj i natężenie przepływu gazu osłonowego oraz rodzaj i wymiary spoiwa, jeśli ma być zastosowane.

Przed spawaniem metodą TIG należy naostrzyć końcówkę nietopliwej elektrody. Sama technika wymaga też odpowiedniej prędkości pracy. Podczas spawania elektroda wolframowa po zbliżeniu do spawanego materiału wytwarza łuk elektryczny. Powoduje to topienie materiału oraz spoiwa TIG doprowadzanego obok uchwytu. W wyniku tego tworzy się tzw. jeziorko spawalnicze, które krzepnie po oddalenia łuku, zmieniając się w trwałą spoinę. Należy widzieć, że jakość spoin w przypadku tej metody jest zależna od umiejętności spawacza.

Akcesoria do spawania TIG

Spawanie każdą metodą wymaga odpowiedniego przygotowania stanowiska pracy. Jakie akcesoria są potrzebne do spawania TIG? Doświadczeni spawacze TIG dla firm wykorzystują:

  • odpowiednio dostosowane źródło prądu,
  • uchwyt spawalniczy / palnik,
  • zacisk masowy,
  • pręt elektrodowy,
  • odzież ochronną.

Jakie materiały można spawać tigiem?

Spawanie metodą TIG umożliwia uzyskanie wysokiej jakości, czystej spoiny. Przy wykorzystaniu techniki można łączyć stal kwasoodporną, konstrukcyjną i nierdzewną. Metoda stosowana jest zwłaszcza do zespalania cienkich blach, gdzie liczy się dokładność łączy. Spawanie TIG sprawdza się np. w branży spożywczej, samochodowej i przemyśle lotniczym. Technika ta świetnie łączy:

  • stale stopowe i niestopowe,
  • aluminium i jego stopy,
  • stopy magnezu,
  • stopy niklu,
  • stopy tytanu.

Spawanie TIG a inne techniki spawania

Metoda TIG umożliwia spawanie głównie cienkich materiałów i zapewnia większą precyzję spoin. Jest jednak wolniejsza i przez to mniej wydajna od innych metod, zwłaszcza przy spawaniu grubszych elementów. Jakie są zalety spawania TIG w porównaniu do MIG? Technika TIG pozwala wykonać bardziej estetyczne i trwałe złącza. Z jej pomocą można tworzyć spoiny wielu odmiennych materiałów. Główne zalety metody TIG to:

  • dobra jakość i czystość spoin,
  • brak rozprysków,
  • łatwa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym,
  • możliwość spawania bez dodatkowego topnika,
  • możliwość spawania we wszystkich pozycjach,
  • nadaje się do spawania prawie wszystkich metali i stopów.

Sprawdź również: Różnica między spawaniem MIG i MAG

Jak zatrudnić pracownika z Mołdawii?

Jak zatrudnić pracownika z Mołdawii?

Zatrudnienie pracownika z Mołdawii może być dobrą alternatywą na uzupełnianie kadr w przedsiębiorstwie. Mołdawianie są staranni, uczciwi i zdyscyplinowani. Wśród napływających na nasz rynek pracy obcokrajowców zza Wschodu nie brak też dobrze wykwalifikowanych fachowców. Dlatego polskie firmy coraz chętniej zatrudniają Mołdawian. Jakie są przepisy dotyczące zatrudnienia pracowników z Mołdawii w Polsce? Przedstawiamy najważniejsze przepisy imigracyjne dotyczące zatrudniania.

Warunki zatrudnienia pracowników z Mołdawii

Zatrudnianie pracowników zza granicy regulują przepisy dotyczące zatrudniania cudzoziemców. Obywatele Mołdawii nie są członkami Unii Europejskiej. Mogą być więc zatrudniani tylko na podstawie osobnych przepisów, które regulują czas i zakres stosunku pracy.

Jakie są wymagania do zatrudnienia pracownika z Mołdawii? Z zasady warunkiem powierzenia pracy obcokrajowcowi w Polsce jest uzyskanie odpowiedniego zezwolenia na pracę i legalny pobyt cudzoziemca na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej. Legalizacja pobytu wymaga też posiadania takich dokumentów, jak wiza pracownicza, karta pobytu lub paszport uprawniający do przebywania w strefie bezwizowej.

Jednak w przypadku pracownika z Mołdawii, Armenii, Gruzji, Białorusi czy Ukrainy proces ten jest uproszczony i tacy pracownicy zagraniczni początkowo mogą wykonywać pracę bez konieczności uzyskania standardowego zezwolenia na pracę. Tak więc, w przypadku Mołdawian potrzebne jest oświadczenie o powierzeniu wykonywania pracy cudzoziemcowi. Na jego podstawie obcokrajowiec może pracować 24 miesiące, po czym pracodawca może wnioskować o nowe oświadczenie lub zezwolenie na pracę.

Otwórz zdjęcie

Legalizacja pracy Mołdawian w Polsce

Jak zatrudnić pracownika z Mołdawii? Aby legalnie zatrudnić obywatela Mołdawii, Ukrainy, Armenii, Białorusi czy Gruzji, można skorzystać z  procedury oświadczeniowej. Należy złożyć w powiatowym urzędzie pracy oświadczenie o powierzeniu wykonywania pracy obcokrajowcowi i uzyskać wpis oświadczenia do ewidencji. W tym przypadku zezwolenie na pracę nie będzie potrzebne, jednak czas wykonywania pracy określony w oświadczeniu nie może być dłuższy niż 24 miesiące.

Zatrudnienie pracownika mającego obywatelstwo mołdawskie do prac sezonowych możliwe jest na podstawie pisemnego oświadczenia pracodawcy o zamiarze zatrudnienia. Jednak stosunek takiej pracy nie może przekazać pół roku.

Proces zatrudnienia pracownika z Mołdawii w Polsce

Jak przebiega proces legalizacji pracy dla Mołdawian? Procedury zatrudnienia pracowników z zagranicy obejmują:

  • złożenie do urzędu pracy oświadczenia o powierzeniu wykonywania pracy cudzoziemcowi,
  • uzyskanie w urzędzie pracy zezwolenia na pracę dla cudzoziemca,
  • zawarcie umowy o pracę z cudzoziemcem,
  • zgłoszenie cudzoziemca do ubezpieczenia społecznego i zdrowotnego oraz urzędu skarbowego.

Jakie dokumenty są potrzebne do zatrudnienia obywatela Mołdawii? Same procedury zatrudnienia nie różnią się od przyjmowania pracowników polskich. Niezbędna jest standardowa umowa o pracę, której warunki są takie same jak w przypadku obywateli z Polski. Inne dokumenty potrzebne do zatrudnienia obywatela Mołdawii to także zezwolenie na pracę, zezwolenie na pracę sezonową albo wpis do ewidencji oświadczeń o powierzeniu wykonywania pracy.

Jakie są koszty związane z zatrudnieniem pracownika z Mołdawii?

Przepisy dotyczące zatrudnienia obywateli Mołdawii w zakresie wynagrodzenia są takie same, jak w przypadku pracowników polskich. Obowiązuje minimalne wynagrodzenie krajowe i odprowadzanie składek ZUS. Zatrudniania pracowników Mołdawii jest dość opłacalne, ponieważ chętnie pracują oni za nasze wynagrodzenie, które jest dla nich dość wysokie w porównaniu z zarobkami w ich kraju.

Sprawdź również: Dlaczego warto zatrudniać pracowników ze Wschodu?

Spawanie metodą MMA

Spawanie metodą MMA

Spawanie metodą MMA uznawane jest za najbardziej wszechstronną i uniwersalną technikę spawalniczą. Jest to spawanie łukowe, będące jedną z najstarszych metod spawalniczych. Tego rodzaju spawanie ręczne stosowane jest w pracach budowlanych, przemysłowych, remontowych itp. Na czym polega spawanie metodą MMA? Jakie ma zastosowanie? W artykule przedstawiamy charakterystykę tej popularnej techniki.

Jak działa spawanie metodą MMA?

Technikę spawania MMA ceni się za uniwersalność i możliwość pracy w różnych pozycjach. Spawanie elektrodą otuloną MMA to metoda, w której elektroda mocowana w uchwycie jest jednocześnie źródłem gazu osłonowego. Łuk elektryczny jarzy się pomiędzy prętem a spawanym elementem. Elektroda otulona składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną.

Spoina łącząca elementy powstaje w wyniku stapiania elektrody i wytworzenia tzw. jeziorka spawalniczego, które zastygając tworzy połączenie. Do uzyskania wysokiej temperatury topnienia wykorzystywany jest łuk elektryczny. Techniki spawania elektrodą otuloną dzieli się ze względu na pozycję spawania. Wyróżnia się następujące metody:

  • podolną,
  • naboczną,
  • naścienną,
  • okapową,
  • pułapową,
  • pionową z dołu do góry,
  • pionową z dołu do góry,
  • pionową z góry na dół,
  • pionową z góry na dół.
Otwórz zdjęcie

Jakie są różnice między spawaniem MMA a MIG/MAG?

Główna różnica polega na tym, że elektroda skraca się w trakcie pracy. Podczas spawania MIG i MAG odległość uchwytu od spawanego materiału pozostaje zawsze taka sama. Natomiast w spawaniu MMA uchwyt elektrodowy trzeba stale zbliżać do materiału spawanego, aby utrzymać stałą odległość między elektrodą a jeziorkiem spawalniczym.

Sprzęt potrzebny do spawania MMA

Podczas spawania MMA nie stosuje się gazu osłonowego, ponieważ elektroda spawalnicza jest pokryta otuliną, która po roztopieniu emituje gaz osłonowy i żużel. Do spawania MMA potrzebne jest źródło prądu, kabel masy i kabel spawalniczy wyposażony w uchwyt elektrodowy. Różne rodzaje elektrod używanych w spawaniu MMA stosowane są w zależności od pozycji pracy i przystosowane są do konkretnych materiałów. Jakie elektrody są stosowane w spawaniu MMA? Wyróżnia się elektrody:

  • kwaśne,
  • zasadowe,
  • rutylowe,
  • utleniające,
  • celulozowe.

Jak bezpiecznie spawać metodą MMA?

Proces spawalniczy MMA wymaga przygotowania. Należy sprawdzić stan źródła prądu, kabli, uchwytu elektrody oraz zacisku kabla masy. Jakość i wytrzymałość elektrody należy sprawdzić i dopasować do spawanego elementu. Podczas spawania łuk powinien być jak najkrótszy. Najczęstsze błędy podczas spawania MMA to:

  • nieoczyszczenie materiału,
  • zbyt duży albo zbyt mały amperaż,
  • za szybkie lub za wolne spawanie,
  • nieprawidłowe pochylenie elektrody,
  • elektrody przechowywane w złych warunkach,
  • nieprawidłowe dobranie średnicy elektrody,
  • deformacja spawanego materiału.

Zastosowania spawania MMA w przemyśle

Spawanie MMA jest uniwersalną metodą. Umożliwia spawanie stali niestopowych i stopowych a także niklu, żeliwa, miedzi i jej stopów. Technika pozwala na spawanie w każdej pozycji, w warunkach polowych, na wysokości, a także pod wodą. Metoda stosowane jest w branżach produkcyjnych, a także w stocznictwie i budownictwie. Sprawdza się do łączenia rurociągów i konstrukcji stalowych. Spawarka MMA jest też używana przez warsztaty samochodowe i majsterkowiczów.

Zalety i wady spawania metodą MMA

Jakie są zalety spawania metodą MMA? Najważniejsze atuty metody to:

  • możliwość spawania różnych gatunków metali i stopów,
  • możliwość pracy w każdej pozycji i różnych warunkach,
  • wysoka jakość spoin oraz ich wytrzymałość,
  • możliwość łączenia zarówno bardzo cienkich, jak i grubych materiałów,
  • wykorzystywanie do pracy tanich i łatwych w obsłudze spawarek.

Metoda MMA ma też pewne wady, jak:

  • niska wydajność i prędkość spawania,
  • jakość spoin uzależniona jest od umiejętności spawacza,
  • konieczność usuwania żużla i wymiany elektrod,
  • duży koszt materiałów spawalniczych,
  • wydzielanie gazów i dymów spawalniczych.

Sprawdź także: Spawanie metodą gazową

Na czym polega spawanie metodą gazową?

Na czym polega spawanie metodą gazową?

Spawanie metodą gazową 311 (autogenem) to jedna z najstarszych technik łączenia metali. Metodę wykorzystywano już w połowie XIX w. i z powodzeniem służy ona do dziś, zwłaszcza w budownictwie i przemyśle. Wbrew pozorom ten sposób spawania staje się coraz popularniejszy. Na czym polega spawanie metodą gazową? Jakie ma zalety, wady i zastosowanie? Poznaj charakterystykę tej szybkiej i wydajnej techniki spawalniczej.

Techniki spawania gazowego w przemyśle – charakterystyka metod

Inaczej określana też jako spawanie acetylenowo-tlenowe, ta technologia spawania polega na nadtopieniu brzegów łączonych elementów poprzez nagrzanie płomieniem, używając do tego palnik spawalniczy. Płomień powstaje w wyniku spalania gazów technicznych i tlenu. W spawaniu gazowym wyróżnia się 3 rodzaje spoin: czołowe, pachwinowe oraz otworowe.

Proces spawalniczy może przebiegać w dwie strony – na lewo lub prawo, a także w górę. Przy pracy wykorzystuje się 3 typy płomienia, jak normalny, utleniający i nawęglający. Spalanie gazu odbywa się w dwóch etapach. Pierwszy zachodzi w strefie redukcyjnej, odtleniającej (gdzie płomień uzyskuje najwyższą temperaturę). Drugi etap zachodzi w strefie tzw. kity płomienia.

Otwórz zdjęcie

Sprzęt do spawania metodą gazową

Jakie gazy są używane w spawaniu gazowym? Płomień palnika służący do spawania powstaje na skutek spalania gazów palnych w atmosferze tlenu. Gazem palnym jest najczęściej acetylen, który charakteryzuje się nieprzyjemnym zapachem, nie posiada barwy, nie ma własności trujących, osiąga temperaturę 3160°C i posiada dużą gęstość mocy. Inne, ale znacznie rzadziej stosowane rodzaje gazów używanych w spawaniu gazowym to wodór lub propan. Do spawania gazowego potrzeba kilka przyrządów, jak:

  • palnik acetylenowo-tlenowy,
  • zestaw części do palnika,
  • butle z gazami (z tlenem technicznym oraz acetylenem),
  • reduktory butlowe,
  • wąż tlenowy (niebieski) i acetylenowy (czerwony).

Bezpieczeństwo przy spawaniu metodą gazową

Jakie są zasady bezpieczeństwa przy spawaniu gazowym? Przed przystąpieniem do pracy należy oczyścić elementy z farb, korozji, smarów i innych zanieczyszczeń. Przed rozpoczęciem należy również sprawdzić szczelności złączy i węży. Wskazane jest nie przerywanie wykonywania spawu i unikanie poprawek. Spoinę używać trzeba tylko przy roztopionych brzegach metali. Należy unikać dotykania miejsca łączenia jądrem płomienia. Podczas pracy ważne jest też kontrolowanie i redukowanie ognia oraz dbanie o odpowiednią proporcję acetylenu i tlenu. Oczywiście istotna jest też skuteczna ochrona przed ogniem.

Zastosowania spawania gazowego w różnych branżach

Jakie są zastosowania spawania metodą gazową? Łączenie metali tym sposobem stosuje się do wszystkich rodzajów stali i stopów metali nieżelaznych. Metoda wykorzystywana jest w budownictwie i przemyśle, przede wszystkim przy pracach naprawczych i remontowych. Metoda gazowa sprawdza się przy konstrukcjach: wodno-kanalizacyjnych, grzewczych, cieplnych, kotłowniczych, energetycznych oraz gazowych. Przy spawaniu gazowym nie stosuje się żadnego zasilania, dlatego metoda sprawdza się w warunkach terenowych i na dużych powierzchniach.

Zalety i wady spawania metodą gazową

Każda metoda spawania poprzez swoje pożądane właściwości przystosowane jest do konkretnych prac. Jakie są zalety i wady spawania gazowego? Metoda ma następujące zalety:

  • stosunkowo prosta technika spawania,
  • wysoka wydajność,
  • duża szybkość spawania,
  • spory zakres grubości materiału,
  • niskie koszty urządzeń w porównaniu do innych metod,
  • możliwość zautomatyzowania procesu spawania,
  • możliwość spawania w trudnych warunkach.

Spawanie gazowe ma też pewne wady, którymi jest:

  • duży koszt gazów eksploatacyjnych,
  • nieco gorsza estetyka spoin,
  • możliwość spawania stali tylko o niższej zawartości węgla,
  • utrudnione spawanie aluminium oraz stali odpornych na korozję.

Przeczytaj także: Co to jest spawanie TIG?

Dlaczego warto zatrudniać pracowników ze Wschodu?

Dlaczego warto zatrudniać pracowników ze Wschodu?

Zatrudnianie pracowników ze Wschodu to powszechna i korzystna praktyka w polskich przedsiębiorstwach. Obecność wschodnich sąsiadów w Polsce jest wsparciem dla naszych firm i gospodarki krajowej. Jest to dlatego istotne, ponieważ polski rynek pracy boryka się z niedoborem rąk do pracy w wielu branżach. Czy warto zatrudniać pracowników zza granicy? Dlaczego firmy w Polsce zatrudniają pracowników ze Wschodu? Przedstawiamy niebagatelne zalety zatrudniania pracowników ze Wschodniej Europy.

Dlaczego firmy decydują się na zatrudnienie pracowników ze Wschodu?

Zatrudnianie pracowników z Ukrainy, Mołdawii i innych krajów Wschodu daje możliwość uzupełniania kadr o dobrze wykwalifikowanych specjalistów, a także pracowników niewykwalifikowanych. Dla polskich firm jest to opłacalne, wygodne i korzystne z różnych względów. Nasze przedsiębiorstwa odczuwają braki kadrowe w związku z niżem demograficznym i coraz mniejszym wyborem wśród fachowców w wielu branżach, wymagających specjalistycznych umiejętności. Zatrudnianie cudzoziemców ze Wschodu jest warunkiem rozwoju polskich firm i realizowania wielu inwestycji, także dotowanych z Unii Europejskiej.

Otwórz zdjęcie

Korzyści z zatrudniania pracowników ze Wschodu

Jakie są zalety zatrudniania pracowników ze Wschodniej Europy? Wpływ pracowników ze Wschodu na rozwój firmy odczuwalny jest w różnych obszarach działania organizacji. Oprócz samego uzupełnienia kadr, nasze przedsiębiorstwa odczuwają też inne zalety z zatrudniania obcokrajowców zza wschodniej granicy. Długoterminowe korzyści z pracy z pracownikami ze Wschodu zapewniają ciągłość wykonywania zadań oraz możliwość realizacji krótko i długoterminowych celów przedsiębiorstwa. Jakie są korzyści z pracy z pracownikami ze Wschodu? Kadra ze Wschodniej Europy cechuje się:

  • doświadczeniem i wysoką jakością pracy,
  • zdolnością do pracy w trudnych warunkach,
  • kompetencjami, wiedzą i umiejętnościami,
  • wysoką motywacją do pracy i zaangażowaniem,
  • bliskością kulturową i niewielkimi barierami językowymi,
  • komunikatywnością i dobrymi relacjami z polskimi pracownikami,
  • wprowadzaniem różnorodności w miejscu pracy,
  • lojalnością wobec pracodawcy,
  • niewygórowanymi oczekiwaniami płacowymi.

Pracownicy ze Wschodu: kompetencje i zaangażowanie

Wschodni pracownicy należą do bardzo dobrze wykwalifikowanych specjalistów. Ich wysokie kompetencje wynikają z dopasowanego do gospodarki kształcenia we wschodnich regionach Europy. Jest tam dużo specjalistów takich jak spawacze, monterzy, ślusarze, mechanicy, elektrycy itp. Nie brakuje tam też dobrze wykwalifikowanych handlowców, sprzedawców, programistów czy pracowników służby zdrowia.

Na ogół każda migracja zarobkowa objawia się wysokim zaangażowaniem pracowników. Nie inaczej jest w przypadku obcokrajowców ze Wschodu. Ich motywacja i duże zaangażowanie wynika z chęci rozwoju i dobrych zarobków, nieosiągalnych w ich własnych krajach. Polska stwarza im korzystne warunki pod względem kosztów życia i możliwości odłożenia lub wysłanie do rodziny zarobionych pieniędzy. Dlatego wykazują się oni efektywną pracą i chętnie podejmują nadgodziny.

Pracownicy ze Wschodu a rynek pracy w Polsce

Jak pracownicy ze Wschodu wpływają na polski rynek pracy? Tzw. praca ze Wschodu jest dużym wsparciem dla polskiego i europejskiego rynku pracy. Nasze zasoby ludzkie są coraz bardziej ograniczone ze względu na niż demograficzny, niedopasowany system kształcenia i postępujący brak dobrze wykwalifikowanych specjalistów. Dlatego polskie firmy i cała gospodarka potrzebuje napływu obcokrajowców do pracy. Szczególnie istotna jest rola pracowników ze Wschodu w branżach deficytowych, jak budownictwo, hutnictwo, stocznictwo i szeroko pojęty przemysł.

Co to jest spawanie TIG?

Co to jest spawanie TIG?

Spawanie TIG to jedna z popularniejszych technik spawalniczych. Metoda łączenia elementów wykorzystywana jest w przemyśle, budownictwie czy pracach remontowych. Jakie materiały można spawać metodą TIG? Jakie są rodzaje spawania? Jak wygląda proces spawania tą techniką i jakie ma zastosowanie? Sprawdź nasz poradnik o spawaniu TIG i dowiedz się więcej o tej metodzie.

Co to jest spawanie TIG i jak działa?

Proces spawania TIG (Tungsten Inert Gas) to technika spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych. Polega na łączeniu elementów poprzez topienie powierzchni roboczej przy pomocy łuku elektrycznego wytwarzanego pomiędzy elektrodą i spawanym metalem. Metoda należy do jednej bardziej precyzyjnych technik. Dlatego prace wykonują profesjonalni spawacze TIG dla firm.

Technika TIG, jako spawanie wolframowe jest używana do spawania ręcznego albo automatycznego. Jakie gazy są używane w spawaniu TIG? Proces odbywa się w osłonie gazów obojętnych, jak hel, argon, niekiedy też dwutlenek węgla. Jakie są podstawowe komponenty spawarki TIG? W skład konstrukcji wchodzi:

  • spawarka TIG,
  • przyłącze sieciowe,
  • źródło spawalnicze,
  • wiązka uchwytu,
  • przewód masy,
  • zacisk masy,
  • drut spawalniczy,
  • element spawany,
  • gaz osłonowy argon lub inny obojętny.
Otwórz zdjęcie

Jak działa proces spawania TIG?

Podczas spawania metodą TIG nietopliwa elektroda wolframowa jest zbliżana do elementu, dzięki czemu powstaje łuk spawalniczy. Prowadzi on do topnienia łączonych fragmentów. Powstaje przez to jeziorko spawalnicze, które krzepnie po odsunięciu łuku. W procesie uczestniczy gaz obojętny doprowadzany przez dyszę, który chroni przed powietrzem i dzięki temu nie dochodzi do utleniania. Spawanie tą techniką jest bardziej wymagające. Przy spawaniu TIG trzeba umieć precyzyjnie operować obiema rękoma. Szczególnie solidnie wykonują to spawacze z Ukrainy.

Jakie są podstawowe techniki spawania TIG?

Istnieją różne sposoby spawania metodą TIG. Cechą charakterystyczną tej techniki jest to, że nie zawsze wymaga się użycia materiału dodatkowego. Podstawowe techniki spawania TIG to:

  • spawanie bez drutu,
  • spawanie z drutem,
  • spawanie drutem zimnym,
  • spawanie drutem gorącym,
  • spawanie orbitalne,
  • ArcTig.

Spawanie TIG zastosowanie i zalety

Jakie materiały można spawać metodą TIG? Zalety spawania TIG sprawdzają się do łączenia wielu odmian metali. Spawanie metodą TIG umożliwia uzyskanie spoiny o czystej i wysokiej jakości. Podczas spawania nie powstaje żużel, co eliminuje ryzyko zanieczyszczenia spoiny, która praktycznie nie wymaga żadnego czyszczenia. Tego rodzaju spawanie precyzyjnie wykonują np. wynajęci pracownicy z Mołdawii.

Metoda TIG sprawdza się w spawaniu stali nierdzewnych i innych stali wysokostopowych, a także takich materiałów jak miedź, aluminium, tytan czy nikiel. Zastosowanie spawania TIG ma miejsce w wielu gałęziach przemysłu, jak stocznictwo, budownictwo czy hutnictwo. Technika sprawdza się też przy pracach konserwacyjnych i remontowych. Wynajem spawaczy pomoże w pracach w każdym przedsiębiorstwie. Jakie są zalety spawania TIG? Najważniejsze plusy metody to:

  • wysoka jakość i czystość spoin,
  • możliwość zmechanizowania i zautomatyzowania metody,
  • spawanie elementów o szerokim zakresie grubości,
  • możliwość spawania we wszystkich pozycjach,
  • brak rozprysku ciekłego metalu,
  • uniwersalna metoda (można spawać prawie wszystkie metale i stopy).

Różnice między spawaniem TIG a MIG

Jakie są różnice między spawaniem TIG a MIG? Spawanie MIG jest szybsze ale mniej precyzyjne. Sprawdza się przy spawaniu dłuższych spoin i grubszych materiałów. Wydajność spawania TIG cechuje się wolniejszym tempem, ale zapewnia one większą precyzję, co jest istotne przy łączeniu delikatnych elementów. Metoda TIG nie zawsze wymaga użycia materiału dodatkowego. Sprawdza się też przy łączeniu większej ilości gatunków metalu. Prace spawalnicze obiema metodami wykonują m.in. pracownicy ze Wschodu.

Poznaj inne metody spawania: