Jaki gaz do migomatu?

Jaki gaz do migomatu?

Jakiego gazu używa się do spawania MIG? Jakiego gazu używa się do spawania MAG?

Jaki gaz wybrać do migomatu, aby skutecznie spawać?

Dwie najpopularniejsze metody spawania metali to metody MIG i MAG. Są to metody spawania za pomocą łuku elektrycznego, generowanego w osłonie gazu. W przypadku metody MIG stosuje się gaz obojętny, a w przypadku metody MAG aktywnego, który bierze udział w procesie spawania. W obydwu metodach wykorzystywana jest elektroda spawalnicza topliwa, czyli drut spawalniczy.

Migomat to najpopularniejsze urządzenie, przeznaczone do spawania metodami MIG i MAG. To popularny rodzaj spawarek automatycznych. Migomat może mieć różną wielkość, ale najczęściej jest to niewielka metalowa skrzynka z podłączeniem do prądu i z podłączeniem dla uchwytu spawalniczego, w którym znajduje się topliwa elektroda i rozpylacz gazu.

Aby móc korzystać z migomatu, niezbędny jest zakup odpowiednich gazów.  Gaz ochronny sprzedawany jest w metalowych butlach, które w zależności od gazu mogą ważyć od 5 do 8 litrów.

W trakcie spawania migomat zużywa prąd elektryczny i gaz. Zużycie jest różne, w zależności od rodzaju metody (MIG lub MAG), rodzaju spawanego metalu i zastosowanej techniki spawania. Standardowo zużycie gazu wynosi od 8 do 16 litrów gazu na każde 5 kilogramów drutu spawalniczego.

Jaki gaz do migomatu?

To wszystko zależy jaką metodę spawania wybierasz.

W przypadku metody MIG (łuk elektryczny w osłonie gazu obojętnego, który nie bierze udziału w spawaniu) stosuje się gazy obojętne, które nie wchodzą w reakcję z metalem roztopionym na skutek działania luku elektrycznego.  Najczęściej stosowany jest argon. Czy do migomatu stosuje się czysty argon? Dostępne są różne stopnie czystości argonu, najczęściej stosowany jest argon o czystości 4,5.

Czy do spawania MIG używać argonu czy mieszanki gazów?

Jaki gaz ochronny jest najlepszy do spawania aluminium? Do metali nieżelaznych świetna jest mieszanka gazów, która składa się z argonu i helu (najlepszy gaz ochronny do spawania MIG aluminium).

W przypadku metody MAG (łuk elektryczny w osłonie gazu, który bierze udział w procesie spawania), stosuje się najczęściej CO2 (dwutlenek węgla) lub mieszaninę dwutlenku węgla z argonem.

Pamiętaj o bezpiecznym przechowywaniu butli z gazami i o ich ochronie przed uszkodzeniami.

Wynajmij najlepszych spawaczy na rynku – skorzystaj z oferty firmy Winsmann

Zatrudnienie spawaczy na stałe to duże obciążenie dla firmy. Zwłaszcza wtedy, gdy potrzebujesz spawaczy jedynie do określonych prac albo do realizacji jednego kontraktu, na przykład budowy. Nie musisz się martwić.

Firma Winsmann oferuje wynajem wykwalifikowanych spawaczy ze Wschodu. To specjaliści wysokiej klasy, z dużym doświadczeniem zawodowym, którzy mogą u Ciebie pracować okazjonalnie i na stałe.

Sprawdź poniższą ofertę i skontaktuj się z nami!

Czym różni się spawanie MAG od MIG?

Czym różni się spawanie MAG od MIG?

Jaka jest różnica między MIG a MAG? Czym różni się spawanie MIG vs MAG? Czym różni się spawanie MAG od MIG w praktyce?

Spawanie metodami MIG i MAG to dwie najpopularniejsze metody łączenia metali. Stosuje się je często w zakładach produkcyjnych, na budowach, a także w warunkach domowych. Jeśli potrzebujesz spawaczy do pracy, przydadzą Ci się podstawowe informacje o technikach spawalniczych. W tym różnice między MIG a MAG.

Na czym polegają różnice pomiędzy MIG i MAG? Jak wybrać między spawaniem MIG a MAG?

Metody MIG i MAG różnią się pod względem technologii, a także pod względem przeznaczenia. Metodami MIG i MAG spawa się różne metale.

Technika spawania

  • W obydwu metodach niezbędne jest źródło prądu, którego zadaniem jest generowanie impulsu elektrycznego;
  • Impuls o określonych parametrach dociera do drutu spawalniczego. Na skutek impulsu pomiędzy drutem spawalniczym a spawanym elementem powstaje łuk elektryczny.
  • W obydwu metodach uchwyt spawalniczy podaje gaz, w którym powstaje łuk elektryczny (spawanie łukowe).
  • Jakie są różnice w technice spawania? Ważne różnice w gazach ochronnych przy spawaniu MIG i MAG.

W przypadku metody MIG spawacz stosuje elektrodę topliwą (drut spawalniczy) w osłonie gazu obojętnego. Gaz podawany przed uchwyt spawalniczy nie bierze udziału w procesie spawania.

W przypadku metody MAG spawacz stosuje taką samą elektrodę topliwą (drut spawalniczy), łuk dalej powstaje w osłonie gazu, jednak gaz jest aktywny – i bierze udział w procesie spawania.

Czy gaz ochronny wpływa na wybór między MIG a MAG?

Tak, w obydwu metodach stosuje się inne gazy.

W metodzie MIG Metal Inert Gas stosuje się gazy osłonowe – najczęściej hel i argon.

W metodzie MAG Metal Active Gas stosuje się gazy osłonowe aktywne – najczęściej dwutlenek węgla wymieszany z argonem albo sam dwutlenek węgla.

W jakich przypadkach stosuje się MIG, a w jakich MAG?

Metody MIG i MAG stosuje się na liniach produkcyjnych, na liniach technologicznych, na budowach, a także w zastosowaniach amatorskich. Różnica polega na tym, że MIG i MAG stosuje się do spawania różnych materiałów.

Metoda MIG stosowana jest do spawania aluminium, miedzi, stali nierdzewnej, metali nieżelaznych i stopów metali nieżelaznych oraz magnezu.  

Metoda MAG stosowana jest do spawania stali konstrukcyjnej, stal niestopowej, stali niskostopowej i stali wysokostopowej.

Potrzebujesz wykwalifikowanych spawaczy MIG lub MAG? Po prostu ich wynajmij

To nie ma znaczenia, czy potrzebujesz spawaczy do realizacji jednego zlecenia, pracy okresowej, czy pracy stałej. Skontaktuj się z firmą Winsmann. Nasza firma wynajmuje wykwalifikowanych spawaczy ze wschodu, specjalizujących się między innymi w metodach MIG i MAG. Poznaj naszą ofertę. Dzięki nam nie musisz zajmować się procesami rekrutacji ani ponosić wysokich kosztów zatrudnienia specjalistów. Zapraszamy! Wybierz interesującą Cię ofertę i poznaj jej szczegóły.

Jak wybrać odpowiedni sprzęt do spawania MIG?

Jak wybrać odpowiedni sprzęt do spawania MIG?

Migomat (sprzęt do spawania MIG), inaczej spawarka półautomatyczna, to podstawowy sprzęt do łączenia metali metodą spawania. Odpowiedni wybór spawarki MIG jest kluczowy dla zadowolenia z efektów pracy i osiągnięcia odpowiedniej wydajności. Jak wybrać spawarkę MIG do pracy w warsztacie? Jaki jest najlepszy sprzęt do spawania MIG dla początkujących?

Migomat to spawarka, która umożliwia spawanie metodami MIG i MAG. Wybór metody zależny jest od tego, jaki metal będziesz spawać. Musisz też pamiętać, że w zależności od wyboru metody, musisz kupić odpowiedni gaz w butli. W przypadku metody MIG będzie to argon, hel albo argon z helem, w przypadku metody MAG CO2 lub CO2 z argonem. Ponadto, jeśli jesteś amatorem, musisz koniecznie pamiętać o odpowiednim stroju ochronnym i masce spawalniczej.

Jakie parametry spawarki MIG są najważniejsze?

Jakie cechy powinna mieć dobra spawarka MIG? Spawarka inwertorowa MIGOMAT powinna być wygodna w transporcie. Zwróć uwagę na to, czy ma bezpieczną obudowę z odpowiedniego metalu, a także czy panel sterowania funkcjami spawarki (np. prądem spawania) jest łatwy w obsłudze i trwały. Małe spawarki amatorskie i warsztatowe zazwyczaj nie ważą więcej niż 5 kilogramów.

Jakie parametry techniczne są ważne przy zakupie spawarki MIG?

  • Moc spawarki, czyli inaczej prąd spawania wyrażany w amperach. Im większy prąd spawania, tym większa możliwość spawania grubszych materiałów. Czy spawarka MIG dla początkujących różni się od profesjonalnej? Zdecydowanie tak. Standardowo dla amatorów przeznaczone są spawarki o mocy 120 Amperów. Dla specjalistów minimalna moc spawarki to 200 amperów. Wszystko zależy od tego, co chcesz spawać.
  • Cykl spawania, czyli czas, w jakim urządzenie może pracować ciągle. W przypadku zastosowań amatorskich i w warsztacie samochodowym wystarczy urządzenie o niższych możliwościach. W przypadku chęci stałego, efektywnego spawania lepiej wybrać sprzęt, który nie potrzebuje długich przerw w pracy.
  • Napięcie, z jakim pracuje urządzenie. W przypadku tych o największej mocy spawania konieczne może być zasilanie za pomocą napięcia trójfazowego 3×400 V. W przypadku urządzeń o mniejszej mocy, amatorskich i do prac warsztatowych, wystarcza zasilanie z gniazdka o standardowych parametrach 230 V.  

         Dodatkowe funkcje migomatu. Dobre urządzenia pozwalają na regulacje napięcia (do pracy z różną grubością materiału), pozwalają konfigurować drut spawalniczy, mają też wyświetlacz cyfrowy.

Potrzebujesz wykwalifikowanych spawaczy do swojej firmy? Winsmann ma dla Ciebie ofertę

Masz firmę lub warsztat, w którym potrzebni są wykwalifikowani spawacze? Potrzebujesz spawaczy do stałej pracy, do realizacji kontraktu albo do kilku godzin pracy w tygodniu? Po prostu ich wynajmij w atrakcyjnej cenie. Sprawdź naszą ofertę i skontaktuj się z nami!

Jakie materiały najlepiej spawać techniką MIG?

Jakie materiały najlepiej spawać techniką MIG?

MIG to jedna z najpopularniejszych metod spawania, stosowana w wielu zakładach pracy na całym świecie. Jakie materiały do spawania MIG są najlepsze? Czy aluminium można spawać techniką MIG? Wszystkiego dowiesz się z naszego wpisu.

Na czym polega spawanie metodą MIG?

  • Jak w praktyce przebiega spawanie metodą MIG (skrót z angielskich słów Metal Inert Gas)?
  • Do spawarki dostarczany jest impuls elektryczny, generowany przez odpowiednie źródło prądu elektrycznego;
  • Pomiędzy drutem spawalniczym a spawanym materiałem powstaje łuk elektryczny (wyładowanie elektryczne w gazie);
  • Z uchwytu spawalniczego podawany jest też gaz osłonowy;
  • Łuk elektryczny powoduje stopienie spawanego materiału oraz drutu spawalniczego;
  • Ze stopionych materiałów powstaje metalowa spoina. Odpowiednio nałożona spoina pozwala na połączenie co najmniej dwóch elementów.

Jakie materiały można spawać metodą MIG?

Dzięki metodzie MIG możliwe jest spawanie stali nierdzewnej, spawana może być stal węglowa, można spawać magnez, miedź, materiały nieżelazne oraz stopy materiałów nieżelaznych (cynk, mosiądz, brąz).

Czy technika MIG nadaje się do spawania aluminium? Tak, spawanie aluminium jest jak najbardziej dozwolone.

Jakie parametry ustawić przy spawaniu MIG stali nierdzewnej?

Jakie ustawienia dla spawania MIG stali nierdzewnej? Ustawianie parametrów jest zależne od grubości spawanego materiału i jego rodzaju, a także od właściwości spawarki.

Standardowe, ogólne parametry spawania metodą MIG to:

  • Natężenie prądu od 40 do 500 A;
  • Moc cieplna 1,25 kW;
  • Napięcie elektryczne od 14 do 28V;
  • Przepływ gazu osłonowego od 12 do 30 litrów na minutę;

Jakie materiały są najlepsze do spawania MIG? Stosuje się tu drut spawalniczy o średnicy od 0,6 milimetrów do 4 milimetrów.

Zastosowanie metody MIG w praktyce

Spawanie za pomocą metody MIG jest bardzo popularnym procesem produkcyjnym. Spawanie MIG jest stosowane między innymi na liniach produkcyjnych, na liniach technologicznych i w trakcie prac montażowych, na przykład budowlanych. Metoda MIG charakteryzuje się wysoką jakością spoin, dużą wydajnością, możliwością spawania dużych i grubych elementów, a także możliwością spawania we wszystkich pozycjach.

Najlepsi spawacze na rynku do wynajęcia

Potrzebujesz spawaczy do swojej firmy, do pracy na linii technologicznej, na budowę albo do sporadycznych prac? Nie musisz ich zatrudniać. Jest o wiele prostsze rozwiązanie.

Wynajmij profesjonalnych spawaczy ze Wschodu. Skontaktuj się z firmą Winsmann. Zaoszczędzisz mnóstwo pieniędzy i formalności. Zapewnisz sobie dostęp do jednych z najlepszych specjalistów na rynku. Wybierz interesującą Cię ofertę i zapoznaj się ze szczegółami.

Czy można spawać w deszczu? - pogoda a bezpieczeństwo i jakość spawania

Czy można spawać w deszczu? – pogoda a bezpieczeństwo i jakość spawania

Praca spawacza może być wykonywana na zewnątrz. Dotyczy to na przykład spawania konstrukcji budowlanych czy naprawy wielkich elementów. Jednak spawanie w deszczu to wyjątkowo zły pomysł, który może doprowadzić do tragedii. Zawsze należy stosować zasady BHP przy spawaniu na otwartej przestrzeni, a jedną z nich jest to, aby nie pracować w deszczu i odpowiednio zabezpieczyć się podczas pracy w wilgotnym środowisku.

Czy spawanie w wilgotnych warunkach jest bezpieczne?

Raczej nie jest, choć są sytuacje, w których spawacze muszą pracować w wilgotnym środowisku (np. w stoczni). Jednak są to wyspecjalizowani pracownicy, w odpowiednich strojach ochronnych.

Wilgotność a proces spawania to rzeczy, które nigdy nie powinny się ze sobą spotykać.

Każda spawarka wykorzystuje prąd o bardzo dużych parametrach, aby zapewnić jego przepływ pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem. Woda doskonale przewodzi prąd. Zatem podczas opadów deszcze może dojść do porażenia prądem spawacza i innych osób, które mogą znajdować się w pobliżu.

Skoro już mówimy o wilgotnym środowisku, zagrożenia spawania w deszczu i na mrozie są tożsame. W trakcie zimy przewodnikiem prądu będzie lód i śnieg.

Trzeba zawsze zapewnić bezpieczeństwo podczas spawania na zewnątrz. I nie jest to trudne.

Czy można spawać na zewnątrz podczas deszczu? Jak zabezpieczyć miejsce pracy przed wilgocią podczas spawania? Jeśli spawacz musi pracować na zewnątrz, stosuje się specjalne namioty spawalnicze, które chronią przed opadami. Przed rozłożeniem namiotu powinno się dokładnie oczyścić i osuszyć podłogę. Spawacz musi zawsze mieć na sobie strój ochronny i odpowiednie obuwie ochronne, na wysokiej podeszwie gumowej, stanowiącej dobry izolator.

Ryzyko zwarcia w mokrych warunkach jest bardzo wysokie, dlatego nigdy nie można zaniedbywać ostrożności. Jest wiele rozwiązań, które pozwalają ochronić miejsce pracy przed deszczem, jeśli nie ma możliwości zastosowania namiotu spawalniczego. Może to być nawet brezentowy dach.

Jak pogoda wpływa na jakość spawania?

Spawanie w warunkach atmosferycznych pełnych wilgoci to nie tylko zagrożenie dla zdrowia i życia spawacza. Czy wilgotność wpływa na jakość spawów? Niestety tak. Wilgotne środowisko jest również powodem problemów, które mają kluczowy wpływ na jakość stosowanych spawów.

Typowe problemy, powodowane przez spawanie w wilgotnym środowisku to:

  • Pękanie spoin na skutek kruchości wodorowej, pękająca spoina może doprowadzić do katastrofy;
  • Niska trwałość spoin na skutek zanieczyszczeń powodowanych przez wodę w roztopionym metalu, co prowadzi do powstawania pęcherzyków gazu;
  • Kruchość spoin na skutek ich szokowego chłodzenia przez deszcz lub śnieg;

W trakcie pracy spawacza ważna jest też ochrona sprzętu podczas spawania w deszczu. Woda dostająca się do urządzenia może spowodować porażenie prądem. Zawsze należy unikać pracy w mokrym środowisku. Miejsce pracy należy odpowiednio zabezpieczyć przed deszczem, śniegiem, lodem i wodą na powierzchni. Spawacz zawsze musi mieć na sobie odpowiedni strój ochronny. To podstawy.

Teraz gdy już wiesz, jak deszcz wpływa na bezpieczeństwo spawacza, pomyśl o wynajęciu najlepszych specjalistów na rynku

Nie musisz zatrudniać spawaczy w swojej firmie. Możesz ich wynająć. To doskonale rozwiązanie dla firm, które potrzebują pracowników na stałe, do realizacji kontraktu (np. na budowę) albo do incydentalnej pracy kilka dni w miesiącu, albo kilka tygodni w roku. Zapoznać się z naszą ofertą – wynajmujemy najlepszych spawaczy na rynku.

Jak przygotować powierzchnię do spawania?

Jak przygotować powierzchnię do spawania?

Odpowiednie przygotowanie powierzchni do spawania (obróbka przed spawaniem) ma kluczowe znaczenie dla uzyskania właściwego efektu końcowego.

Czystość materiału do spawania to podstawowa rzecz, o którą musi zadbać spawacz podwodny. Dlaczego przygotowanie materiału wpływa na jakość spawania? Zanieczyszczenia mogą utrudniać właściwą wytrzymałość spoiny, co później może powodować pękanie spoin. Są one też powodem porowatości spoin. Podobnie woda i inne substancje płynne, które mogą być powodem powstawania pęcherzyków gazowych w trakcie spawania albo nienaturalnego schładzania spoiny spawalniczej.

Jak oczyścić powierzchnię przed spawaniem?

Standardowo typowy spawacz stosuje się do następujących etapów przygotowania materiałów do spawania.

Etap pierwszy – ukosowanie blachy. W tym etapie bardzo liczy się doświadczenie i umiejętności spawacza. Do ukosowania stosowane są specjalistyczne narzędzia. Celem ukosowania jest przygotowanie właściwego przetopu spoiny, co ma wpływ na jakość i wytrzymałość wykonanego połączenia. Dlaczego liczy się doświadczenie i umiejętności? Ogromny wpływ na odpowiednie wykonanie ukosowania ma wybór właściwego kąta ukosowania. Jest on zależny od metody spawania oraz od grubości spawanego materiału.

Etap drugi to czyszczenie blachy. Jak przygotować powierzchnię przed spawaniem? W tym etapie konieczne jest usunięcie zanieczyszczeń płynnych (wody), odtłuszczanie powierzchni (z ropy, olejów, innych zanieczyszczeń oleistych za pomocą płynnego odtłuszczacza chemicznego i ściereczek), szlifowanie i polerowanie materiałów celem usunięcia rdzy i luźno trzymających się elementów spawanych powierzchni, czyli obróbka wstępna spawanych elementów. Jakie narzędzia są potrzebne do przygotowania powierzchni spawalniczej? Spawacz wykorzystuje szlifierki i tarcze o różnej sile cięcia / tarcia. Może też korzystać z ręcznych pilników, a w przypadku niewielkich elementów z papieru ściernego o różnej gradacji. Narzędzia do przygotowania powierzchni spawalniczej to typowe elektronarzędzia i materiały, które są ogólnie dostępne i wielozadaniowe.

Techniki obróbki powierzchni przed spawaniem są dobierane przez spawacza indywidualne. Są one zależne od wielkości łączonych elementów, ilości zanieczyszczeń i rodzaju materiału, jaki ma być poddany spawaniu. Czy odtłuszczanie jest konieczne przed każdym spawaniem? Zaleca się aby odtłuszczać powierzchnie.

Etap trzeci to dobór odpowiednich metod spawania do danego materiału, np. MIG albo TIG.

Profesjonalny spawacz wie, jak spawać i jak przygotować powierzchnię do spawania. Wie też, jak zabezpieczyć siebie i sprzęt przed niebezpieczeństwami, takimi jak wilgoć.

Pamiętaj też, że nie musisz zatrudniać spawaczy. Jest lepsza opcja.

Wynajmij spawacza do swojej firmy – na kilka godzin albo na kilka miesięcy

Nasza firma zajmuje się wynajmem świetnych spawaczy ze Wschodu. To doświadczeni pracownicy, których możesz wynająć do realizacji kontraktu, do prac dorywczych, a także na stałe. Bez względu na to, czy Twój biznes dotyczy motoryzacji, budownictwa czy budownictwa przemysłowego, znajdziesz spawaczy w naszej firmie.

Sprawdź poniższe linki, aby znaleźć pracowników o określonej specjalności:

Uprawnienia spawalnicze – jak długo są ważne?

Uprawnienia spawalnicze – jak długo są ważne?

Niektóre wyspecjalizowane zawody wymagają posiadania odpowiednich certyfikatów, które co pewien czas należy odnawiać. Przykładem jest certyfikacja w spawalnictwie, która potwierdza kwalifikacje spawacza. Czy wiesz, jaka jest ważność uprawnień spawalniczych?

Praca profesjonalnego spawacza jest regulowana przez przepisy dotyczące uprawnień spawalniczych. Profesjonalny spawacz może pracować w zawodzie, jeśli posiada jeden z niżej wymienionych dokumentów:

  • Zaświadczenie o ukończeniu szkolenia w zawodzie spawacza i w specjalistycznych zastosowaniach spawania;
  • Świadectwo egzaminu spawacza;
  • Książkę spawacza.

Powyższe dokumenty są niezbędne do wykonywania samodzielnych, zmechanizowanych i automatycznych prac spawalniczych.

Normy dotyczące czasu trwania uprawnień spawacza są regulowane przez rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r.

Egzaminy spawalnicze – kwalifikacje spawalnicze

Aby móc pracować z określonym materiałem, spawacz musi ukończyć odpowiednie szkolenia. Ich zasady są regulowane przez normy ISO.

  • PN-EN ISO 9606-1:2017-10 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy – Spawanie – Część 1: Stale;
  • PN-EN ISO 9606-2:2007 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy – Spawanie – Część 2: Aluminium i stopy aluminium;
  • PN-EN ISO 9606-3:2001 Egzaminowanie spawaczy – Spawanie – Część 3: Miedź i stopy miedzi;
  • PN-EN ISO 9606-4:2001 Egzaminowanie spawaczy – Spawanie – Część 4: Nikiel i stopy niklu;
  • PN-EN ISO 9606-5:2002 Egzaminowanie spawaczy – Spawanie – Część 5: Tytan i stopy tytanu, cyrkon i stopy cyrkonu.

Po pozytywnym zakończeniu szkolenia, spawacz otrzymuje certyfikat potwierdzający możliwość spawania określonego metalu. Jakie normy regulują ważność certyfikatów spawalniczych? Te same, które określają materiał szkoleń.

Certyfikaty spawalnicze – czas trwania

Termin ważności uprawnień spawacza jest różny w przypadku różnych materiałów (czyli  ukończonych szkoleń z ich spawania).

W przypadku spawania stali certyfikat ważny jest przez trzy lata, a w przypadku pozostałych materiałów przez dwa lata.

Dodatkowe wymaganie to ciągłość pracy. Nadzór spawalniczy albo egzaminator muszą potwierdzić, że spawacz pracował przez cały okres w sposób ciągły, z przerwą, która nie mogła być dłuższa niż pół roku.

Jak często trzeba odnawiać uprawnienia spawalnicze? Kiedy tylko się zakończą, należy udać się do ośrodka szkolenia spawaczy. Procedura odnawiania kwalifikacji spawalniczych jest zgodna z normą ISO. Zazwyczaj odnowienie polega na spawaniu próbki i poddaniu jej ocenie egzaminatorów. Czy odnawianie uprawnień spawalniczych jest obowiązkowe? Tak, profesjonalny spawacz musi mieć zawsze ważne uprawnienia. Kiedy kończy się ważność certyfikatu spawalniczego, nie czekaj, tylko jak najszybciej udaj się do ośrodka szkolenia.

Chcesz zatrudnić spawaczy i obawiasz się konieczności załatwiania szeregu spraw? Można to zrobić znacznie łatwiej

Nie musisz zatrudniać spawaczy i ponosić z tego tytułu wysokich kosztów. Nie musisz się martwić o to, jak długo ważne są certyfikaty spawalnicze i co zrobić, gdy uprawnienia spawalnicze wygasną.

Wynajmij spawaczy w naszej firmie. Możesz ich wynająć do pracy okresowej, do realizacji kontraktu albo do pracy stałej. Jakich spawaczy potrzebujesz? Kliknij link poniżej i zapoznaj się z informacjami.

Jak zmniejszyć zużycie energii podczas spawania?

Jak zmniejszyć zużycie energii podczas spawania?

Zmniejszenie zużycia energii w spawaniu jest bardzo ważne dla każdej współczesnej firmy, która musi mierzyć się z wysokimi cenami prądu. Oszczędzanie energii przy spawaniu może znacząco obniżyć koszty, co może mieć kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstwa. Jak obniżyć koszty energetyczne w procesach spawalniczych?

Jakie urządzenia spawalnicze są najbardziej energooszczędne?

Urządzenia spawalnicze potrzebują mnóstwo energii elektrycznej do pracy. Jednak nowoczesne urządzenia zużywają zdecydowanie mniej prądu. Lepsza efektywność energetyczna w spawaniu, zapewniana przez spawarki inwerterowe, pozwala zaoszczędzić sporo prądu. W porównaniu do urządzeń analogowych, spawarki inwerterowe zużywają od 30 do 50 procent mniej prądu. Energooszczędne spawanie jest możliwe przede wszystkim dzięki temu, że w urządzeniach inwerterowych niemal całkowicie wyeliminowani nagrzewanie. W urządzeniach analogowych duża część energii elektrycznej była marnowana. W spawarkach inwerterowych możliwa jest duża redukcja strat energetycznych w porównaniu do urządzeń analogowych, albowiem cała energia elektryczna jest wykorzystywana do procesu spawania. Nie ma strat energii, która marnowana jest na ulatniające się ciepło. Optymalizacja parametrów spawania to nie wszystko. Spawarki inwerterowe mają mniejsze transformatory. To sprawia, że są lżejsze, a dzięki temu operator łatwiej nimi operuje i mniej się męczy.

Jak optymalizować procesy spawalnicze pod kątem energii? Wykorzystaj odpowiednią moc spawarki

Jak zmniejszyć zużycie energii podczas spawania? Nowoczesne spawarki inwerterowe mają możliwość regulacji współczynnika mocy. Dzięki temu operator może odpowiednio dobierać go do konkretnego materiału. Liczy się sprawne chłodzenie płynem, stosowane w najlepszych urządzeniach, które wpływa na optymalną pracę spawarki, a co za tym idzie, na oszczędność prądu.

Ekologiczne metody spawania z mniejszym zużyciem prądu

Wiele zależy też od samego spawacza. Odpowiednio wyszkoleni spawacze pracują szybko i sprawnie, nie marnując prądu. Brak błędów, czym cechują się specjaliści, również wpływa na efektywność kosztową.

Czy różne metody spawania różnią się pod względem zużycia energii? Oczywiście. Wyszkolony specjalista maksymalnie wykorzystuje możliwości swojego urządzenia, a dzięki precyzji pracy, działa szybko i efektywnie.

Wiesz już, jakie są korzyści z optymalizacji procesów spawalniczych? Skorzystaj też z optymalizacji zatrudnienia spawaczy

Na koniec jeszcze jedna, bardzo ważna rzecz, która pozwala oszczędzać na procesach spawalniczych. To optymalizacja zatrudnienia. 

Nie musisz zatrudniać spawaczy samodzielnie i martwić się szukaniem wykwalifikowanych pracowników. Wynajmij spawaczy do pracy z naszej firmy.

Nowoczesne technologie redukujące zużycie energii w spawalnictwie to jedno, a dzięki wynajmowi spawaczy zaoszczędzisz też mnóstwo pieniędzy na kosztach pracy. Naszych wykwalifikowanych spawaczy możesz wynajmować na stałe albo incydentalnie.

Nasza firma wynajmuje wykwalifikowanych spawaczy ze Wschodu po bardzo konkurencyjnych cenach.

Sprawdź, co oferujemy i skontaktuj się z nami!

Jakie zagrożenia niesie spawanie? Kluczowe ryzyka i jak ich unikać

Jakie są zagrożenia podczas spawania?

Przepisy BHP przy spawaniu to niezwykle ważna rzecz. Ryzyka związane ze spawaniem wykonywanym w niewłaściwy sposób mogą doprowadzić do pożaru, a także poważnych uszkodzeń ciała i wzroku. Czy wiesz, jakie są największe zagrożenia podczas spawania? Czy wiesz, jak zachować bezpieczeństwo przy spawaniu?

Jakie są główne zagrożenia dla zdrowia przy spawaniu?

Postarajmy się wymienić największe zagrożenia, jakie pojawiają się podczas wszystkich rodzajów spawania. Dlaczego spawanie jest ryzykowne dla zdrowia?

  • Zagrożenie wybuchu pożaru. Odpryski i rozgrzany metal mogą być źródłem ognia. Czasem także wybuchu, bo przecież niedaleko spawacza mogą znajdować się butle z gazem.
  • Promieniowanie, które może uszkodzić wzrok. Ryzyko uszkodzenia oczu podczas spawania gazowego powoduje promieniowanie nadfioletowe. Przy spawaniu elektrycznym zagrożenie stanowi promieniowanie nadfioletowe, a także promieniowanie widzialne, które emituje łuk elektryczny. Mogą one doprowadzić do uszkodzenia siatkówki oka.
  • Wysokie temperatury, które powodują promieniowanie cieplne i ultrafioletowe. Jak wspomnieliśmy wcześniej, promieniowanie ultrafioletowe może uszkodzić wzrok. Ale nie tylko. Tak samo, jak promieniowanie cieplne, promieniowanie ultrafioletowe jest groźne dla skóry dłoni i twarzy. Źródłem promieniowania jest łuk elektryczny. Jakie są niebezpieczeństwa spawania łukowego? W przypadku spawania elektrycznego maksymalna temperatura łuku dochodzi do 30.000 K (choć zazwyczaj przekracza 5.000 K). W przypadku spawania plazmowego może dojść nawet do 50.000 K.
  • Osobom, które po raz pierwszy stykają się z pracą spawacza, może wydawać się, że ciepło i możliwość uszkodzenia oczu to największe zagrożenia. Zapominają one jednak o emisji pyłów i szkodliwych substancji chemicznych. Przy spawaniu określonych materiałów powstają różne szkodliwe zanieczyszczenia. Przy spawaniu glinu powstają pyły i szkodliwe tlenki glinu. Przy spawaniu miedzi powstają szkodliwe związki miedzi i pyły. Przy spawaniu stali niskostopowej powstają szkodliwy mangan, pyły oraz szkodliwe tlenki żelaza, manganu, cynku i inne. Spawanie stali wysokostopowej powoduje występowanie szkodliwych tlenków metali. Najbardziej szkodliwym czynnikiem jest chromium. Przy spawaniu stali za pomocą drutów proszkowych w powietrzu unoszą się szkodliwe pyły. W trakcie spawania gazowego największym zagrożeniem są toksyczne tlenki azotu.
  • Możliwość porażenia prądem. Trzeba zwracać szczególną uwagę na to zagrożenie.

Środki ochrony indywidualnej w pracy spawacza

Zanim zatrudnisz spawaczy, musisz wiedzieć jakie środki ochrony stosuje się podczas spawania i jakie przepisy BHP obowiązują przy spawaniu.

  • Jak zmniejszyć zagrożenia chemiczne i fizyczne w spawalnictwie? Zapewnić bezpieczne miejsce pracy, z odpowiednią instalacją elektryczną, z dala od materiałów wybuchowych, butli gazowych, materiałów łatwopalnych itd.
  •  Zapewnić dostęp do urządzeń przeciwpożarowych, jak np. gaśnice.
  • Jak zminimalizować niebezpieczeństwa dla zdrowia spawaczy?
  • Zastosować środki ochrony indywidualnej, dzięki którym możliwa będzie ochrona oczu i skóry przy spawaniu, a także ochrona przed porażeniem prądem. Jak chronić się przed oparzeniami przy spawaniu? Pomoże specjalne obuwie ochronne, odzież ochronna (kombinezony spawalnicze albo bluzy i spodnie) i długie rękawice zgodne z normami.
  • Zastosować okulary, gogle lub tarcze spawalnicze zgodne z normami.
  • Wyposażyć spawaczy w maski albo półmaski przeciwpyłowe.  

Potrzebujesz wykwalifikowanych spawaczy? Dostarczy ich Winsmann

Winsmann to agencja pracy, która ściąga wykwalifikowanych spawaczy ze wschodu do pracy w Europie. Wszyscy podlegają testom w hali w Krakowie i mogą pochwalić się odpowiednimi kwalifikacjami.

Winsmann to wykwalifikowani spawacze MIG dla firm, najlepsi na rynku spawacze MAG dla firm oraz sprawdzeni spawacze TIG dla firm, Skontaktuj się z nami, a dostarczymy Ci odpowiedni, przeszkolony personel. 

Przeczytaj także: Higiena i bezpieczeństwo pracy spawacza – jak długo można spawać?

Jak wybrać drut spawalniczy do spawania aluminium?

Jak wybrać drut spawalniczy do spawania aluminium?

Spawanie aluminium wymaga umiejętności, właściwego przygotowania do pracy oraz dobrania odpowiednich akcesoriów i materiałów. Elementy aluminiowe łączy się zazwyczaj przy użyciu spawalniczych metod MIG i TIG, a niekiedy też MMA. Jednym z ważniejszych warunków dobrze wykonanej pracy jest wybór drutu. Jaki drut spawalniczy jest najlepszy do aluminium? Poznaj właściwości drutów spawalniczych i sprawdź, czym się kierować.

Jak dobrać drut spawalniczy do aluminium?

Drut spawalniczy do aluminium musi spełniać określone wymagania. Wynika to ze specyfiki aluminium, które w przeciwieństwie do innych metali, ma niską temperaturą topnienia, która wynosi około 660 stopni Celsjusza. Ponadto do spawania aluminium używa się prąd przemienny AC.

Czy można używać drutu stalowego do spawania aluminium? Nie jest możliwe stosowanie drutu ze stali ze względu na zupełnie inne parametry. Drut spawalniczy do aluminium powinien być przystosowany do szczególnych właściwości tego metalu, jak niska temperatura topnienia, wysoka przewodność ciepła oraz tendencja do tworzenia tlenku aluminium na powierzchni.

Dlatego drut do spawania aluminium powinien w przeważającym stopniu składać się z aluminium i zawierać niewielkie domieszki innych składników, jak magnez czy krzem. Proporcje te zależą od tego, jaki stop ma być spawany.

Otwórz zdjęcie

Zasady doboru drutu do spawania aluminium

Jakie parametry techniczne powinien mieć drut spawalniczy do aluminium? Wybór drutu spawalniczego wymaga przestrzegania następujące zasad:

  • czystość drutu aluminiowego nie może być mniejsza niż czystość spawanego materiału,
  • skład chemiczny drutu musi być taki sam lub podobny do materiału spawanego,
  • drut musi zawierać elementy odporne na korozję (np. magnez, mangan, krzem),
  • należy dobrać drut o wysokiej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości.

Ponadto należy dostosować też odpowiednią grubość drutu do spawanego materiału. Im grubszy materiał, tym grubszy drut się stosuje. Kryteria wyboru grubości drutu są następujące:

  • drut 0,8 mm do blachy o grubości maksymalnej 1 mm,
  • drut 1,2 mm do blachy o grubości 2-8 mm,
  • drut 1,6 mm do blachy o grubości 8-16 mm,
  • drut 2 mm do blachy o grubości ponad 16 mm.

Rodzaje drutów spawalniczych do aluminium

Druty do spawania aluminium mają określenie AlMg (z magnezem) lub AlSi (z krzemem). Dodatkowe oznaczenia cyfrą wskazują na proporcje mieszanek. Do spawania aluminium służy głównie metoda MIG i TIG. Oba sposoby wykorzystują ten sam gaz osłonowy, ale inny drut.

Jakie są różnice między drutem MIG a drutem TIG do aluminium? Zapewniają one inny efekt pracy i mają inny sposób wprowadzania. Drut aluminiowy do TIG przeznaczony jest do cienkich elementów. Wprowadzany jest zazwyczaj ręcznie, co zapewnia lepszą kontrolę procesu i dużą precyzję. Drut spawalniczy do MIG dla aluminium zapewnia szybsze spawanie, ale mniejszą precyzję. Przeznaczony jest do spawania większych i grubych elementów.

Drut aluminium a jakość spawania

Dobrą jakość spawania zapewnia odpowiednio dobrany drut pod względem grubości i składu. Liczą się też umiejętności spawacza. Przy zakupie warto wybierać dobrej klasy produkty. Normy i certyfikaty drutów spawalniczych jak ER4047, ER5183, ER5356 itd. określają dokładny skład chemiczny drutu. Odpowiedni wybór zapewnia dobrą jakość spoin.

Doświadczeni spawacze MIG dla firm wybierają też dobrej klasy, certyfikowane, prawidłowo oznaczone druty. Należy więc unikać produktów z niepewnych źródeł, bowiem ich jakość ma duży wpływ dla trwałości spoin i komfort pracy. Ważne jest też właściwe przechowywanie drutów spawalniczych. Nie można narażać ich na kontakt z wodą i nie powinny znajdować się w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności.

Sprawdź również: Jak spawać aluminium metodą MIG?